Pri varjenju plošč iz nerjavečega jekla z vmesnofrekvenčnimi točkovnimi varilniki je lahko poroznost pogosta težava.Poroznost se nanaša na prisotnost majhnih votlin ali lukenj v zvarnem spoju, ki lahko oslabijo spoj in zmanjšajo njegovo splošno kakovost.V tem članku bomo razpravljali o nekaterih načinih za rešitev problema poroznosti pri varjenju plošč iz nerjavečega jekla z vmesnimi točkovnimi varilniki.
Najprej je pomembno zagotoviti, da je varilna oprema pravilno nastavljena.To vključuje izbiro ustreznih varilnih parametrov, kot so varilni tok, čas varjenja, elektrodna sila in velikost elektrode.Uporaba napačnih parametrov lahko povzroči poroznost in druge napake v zvarnem spoju.
Drugič, varilno površino plošč iz nerjavečega jekla je treba pred varjenjem ustrezno očistiti in pripraviti.Vse onesnaževalce, kot so rja, olje ali mast, je treba odstraniti, da zagotovite čisto in gladko površino za varjenje.To lahko dosežete z uporabo topil, žičnih krtač ali drugih čistilnih orodij.
Tretjič, uporaba prave tehnike varjenja je pomembna za preprečevanje poroznosti.Na primer, vzdrževanje pravilne hitrosti varjenja, nadzorovanje sile in kota elektrode ter zagotavljanje pravilne poravnave med elektrodami in obdelovancem lahko pomagajo preprečiti nastanek poroznosti.
Poleg tega lahko izbira ustreznega varilnega materiala pomaga preprečiti poroznost.Za varjenje nerjavečega jekla je priporočljivo uporabljati varilne žice ali elektrode z nizko vsebnostjo ogljika, da zmanjšate tveganje poroznosti.
Nazadnje, če se po izvajanju teh ukrepov še vedno pojavlja poroznost, bo morda treba pregledati in prilagoditi varilno opremo ali poiskati nasvet strokovnjaka za varjenje, da ugotovite in odpravite morebitne osnovne težave.
Skratka, poroznost je pogosta težava pri varjenju plošč iz nerjavečega jekla z vmesnimi točkovnimi varilci, vendar jo je mogoče preprečiti z zagotavljanjem ustrezne nastavitve opreme, priprave površine, tehnike varjenja in izbire varilnega materiala.Če se poroznost še vedno pojavlja, bo morda potreben nadaljnji pregled in prilagoditev za rešitev težave.
Čas objave: 11. maja 2023