Uvedba avtomatskega štrlečega varjenja enodelnega udarca vrat

1. Preambula:
Z zahtevami po lahkosti in varnosti avtomobilske karoserije se je rodilo integralno oblikovano trkalo.Integralno oblikovano trkalo je sestavljeno iz AB stebrov, pragov, zgornjih okvirjev itd., ki so v celoti vroče vtisnjeni po laserskem varjenju po meri;Trdnost je bila povečana z 900Mpa na 1500Mpa in zmanjšana je bila 20% teže udarca vrat;zaradi teh prednosti postaja enodelno trkalo vedno bolj priljubljeno v glavnih avtomobilskih podjetjih.Matice na trkalniku vrat večinoma uporabljajo postopek varjenja s projekcijo.Originalno varjenje projekcije stebra AB je ročno.+ Oblikovno varjenje orodja je treba zaradi velike oblike in velike teže vratnega udarca uporabiti avtomatsko projekcijsko varjenje ob upoštevanju dejavnikov varnosti in kakovosti.
2. Analiza procesa:
Enodelno trkalo za vrata uporablja postopek vročega žigosanja, trdnost pred varjenjem je približno 1500 Mpa in ima prevleko iz aluminija in silicija, zato je njegov postopek varjenja s projekcijo podoben projekcijskemu varjenju z enim AB stebrom in potrebno je varjenje po trdih specifikacijah, tj. , kratek čas, visok tok, Zaradi visokega tlaka se za izbiro opreme pogosto uporabljajo projekcijski varilni stroji za shranjevanje kondenzatorske energije;zaradi uporabe avtomatskega projekcijskega varjenja je treba razmisliti o dodajanju plavajočega mehanizma, hkrati pa zagotoviti natančno pozicioniranje obdelovanca, da se prilagodi nepopolnemu prileganju med izdelkom in elektrodo, da se zagotovi kakovost varjenja.
3. Primer:
Enodelno trkalo za model avtomobila, debelina materiala 1,6 mm, površinska prevleka iz aluminija in silikona, potrebno je privariti 4 prirobne matice M8 + 1 kvadratno matico M8;našli so nas prijatelji, uporabljamo avtomatsko podajanje, avtomatsko projekcijsko varjenje, samodejno razkladanje materiala.

3.1 Postavitev sheme:
Skozi identifikacijo fotografij CCD robot zgrabi material iz tovornjaka z materialom in nato preide na varilni stroj z dvojno glavo, matico pa transportni trak za matico pošlje ven, samodejno premakne in zvari, nato pa jo robot odpelje do razkladalna postaja za avtomatsko točkovno varjenje.

3.2 Opis uspešne rešitve
A. Nakladalna postaja: posnemite slike iz vozička za material prek CCD-ja, nadzorujte koordinatno natančnost na ±0,5 mm, postavite skozi zatič in nato vpnite obdelovanec, da ga vzamete ven;

B. Varilna postaja: zaradi velike velikosti udarca na vratih in ujemanja dveh vrst matic je Agera prilagodila ultra visok varilni stroj z dvojno glavo za shranjevanje energije z delovno višino 1,8 mm in dvema transporterjema za transport. in varjenje prirobničnih matic in kvadratnih matic;

C. Zbiranje podatkov in sledljivost: zbiranje varilnih parametrov, kot so varilni tok, tlak, premik itd., in lahko razširi lasersko označevanje za sledenje proizvodnih podatkov izdelka ter se poveže s tovarniškim MES, da doseže upravljanje z zaprto zanko.

3.3 Preizkušanje in preverjanje: Varilni preskus prek univerzalnega preskusnega stroja za testiranje iztisne sile, preko merilnika navora za testiranje navora, oba dosegata standard tovarne glavnega motorja in več kot 1,5-krat;z majhnim serijskim preskusom položaja matice in preverjanjem konsistentnosti varjenja, vsi izpolnjujejo konstrukcijske zahteve.
4. Zaključek:
Robotsko avtomatsko projekcijsko varjenje enodelnega udarca vrat izpolnjuje potrebe proizvodne zmogljivosti, kakovosti in varnosti.Še vedno je prostor za izboljšave v obliki delovnih postaj v prihodnosti.Na primer, v obliki hranjenja je trenutna metoda hranjenje voziček + CCD.Voziček za hranjenje lahko sprejme le približno 20 kosov, zato je potrebna pogosta menjava vozičkov za hranjenje.CCD sprejme 3D vizijo in stroški so visoki.Naknadni prehod in oblikovanje Povezava rezalnih postaj bo močno izboljšala učinkovitost prenosa obdelovancev in zmanjšala stroške.
Oznaka: Uvedba varilnega postopka za popolnoma avtomatsko projekcijsko varilno delovno postajo za integriran vratni obroč-Suzhou Agera

Opis: Popolnoma avtomatska projekcijska varilna delovna postaja za enodelni vratni obroč je prepoznavna s fotografijami CCD.Robot zagrabi material iz tovornjaka za material in nato preide na dvoglavi varilni stroj.Matice se pošljejo ven s tekočim trakom za matice, se samodejno premaknejo in zvarijo, nato pa jih transportira robot za avtomatsko točkovno varjenje na postaji za material.
Ključne besede: delovna postaja za avtomatsko varjenje vratnih obročev iz enega kosa, delovna postaja za avtomatsko varjenje matic za avtomobilska vrata, varilni postopek