Spremembe vzorca upora v območju varjenja med postopkomsrednjefrekvenčno točkovno varjenjeje temeljno teoretično vprašanje pri uporovnem varjenju. Po letih raziskav so bili določeni vzorci spreminjanja različnih sestavnih uporov pri uporovnem varjenju v hladnem in vročem stanju, skupaj z njihovimi odnosi z dejavniki, kot so stanje površine, sila elektrode, varilni tok itd.
Nadalje je bilo potrjeno, da je dinamični upor, ki upošteva dejavnike napetosti in toka, tesno povezan z velikostjo fuzijskega jedra. Razmeroma preprosta metoda spremljanja napetosti lahko bolje izrazi stanje rasti fuzijskega jedra. V zadnjih 20 letih so ljudje uporabili to temeljno teorijo, zlasti razmerje med dinamično odpornostjo in nastajanjem talilnega jedra, za razvoj tehnologije spremljanja kakovosti varjenja, ki je postala učinkovita metoda za spremljanje kakovosti točkovnega varjenja. Sistemi za nadzor dinamičnega upora se trenutno pogosto uporabljajo v proizvodnji tako doma kot v tujini.
Načelo dinamičnega upora:
Krivuljo spremembe upora (tj. krivuljo dinamičnega upora) je mogoče pridobiti s poskusi. Ko so kovinski materiali točkovno varjeni, je mogoče opazovati njihove karakteristike dinamične uporne krivulje.
V inženirski tehnologiji lahko trenutne vrednosti obravnavamo na naslednji način: če varilni tok vzamemo kot enoto polcikla, se spremenljivke znotraj polcikla štejejo za konstantne. Ali pa se ekstrahirajo določene karakteristične vrednosti spremenljivk znotraj polovice cikla. Tako je najvišja napetost med obema elektrodama definirana kot vrednost efektivnega toka v pol cikla, upor, dosežen, ko je vrh dosežen, pa je definiran kot upor v pol cikla. Ta definicija učinkovito izključuje vpliv dodatnih elektromagnetnih polj z upoštevanjem temenske napetosti in vključuje faktor toplote z upoštevanjem efektivne vrednosti toka. Zato obstaja tesna povezava med dinamično odpornostjo in velikostjo fuzijskega jedra.
Glede na prej omenjeno uporovno krivuljo je njena značilnost, da na začetku točkovnega varjenja upor hitro pada, ko kontaktni upor izginja. Nato upor ostane skoraj nespremenjen in tvori vodoravno črto. Ta segment krivulje upora se ne spreminja z variacijami velikosti fuzijskega jedra. Zato materiali s tako značilnimi krivuljami niso primerni za uporabo elektronskih nadzornih metod za ugotavljanje kakovosti zvarov. Spremljanje kakovosti točkovnega varjenja na podlagi značilnosti prve vrste krivulje dinamičnega upora je v glavnem v dveh oblikah: metoda sledilne krivulje upora in metoda spremembe upora ali stopnje spremembe upora.
Metoda sledilne uporne krivulje uporablja mikroprocesorje in periferna vezja za prvo shranjevanje dinamičnih upornih krivulj kvalificiranih zvarov ali razmerja uporne funkcije, določene s poskusi. Nato se za vsak zvar in vsak poznejši polovični cikel izračuna in prilagodi varilni tok, da dinamični upor zvara v procesu oblikovanja prisili, da sledi krivulji dinamičnega upora kvalificiranih zvarov ali ugotovljenemu razmerju funkcije upora, s čimer zagotavljanje kakovosti vsakega zvara.
Ta metoda zahteva sprejem varilnega toka in najvišje napetosti med elektrodama za vsak pol cikla, zato je treba izračunati vrednost upora za ta pol cikel. Prav tako ga je treba primerjati s shranjeno dinamično krivuljo. Ko pride do odstopanja, je treba varilni tok prilagoditi v naslednjem polciklu, da se zagotovi, da upor zvara dosledno sledi krivulji dinamičnega upora kvalificiranih zvarov. Ta metoda je tehnično zahtevna, vendar je s hitrimi in natančnimi računskimi zmogljivostmi računalnikov ali mikroprocesorjev mogoče doseči samodejno krmiljenje.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Čas objave: 29. marec 2024
