Kaj je varjenje pločevine?

List metalno varjenjeje tehnologija obdelave materialov, ki se nanaša na povezovanjedvaali več kovinskih delov na določen način ločiti v enega. Z razvojem industrijske tehnologije se vedno bolj uporablja varilna tehnologija, ki je pomemben proces v predelovalni industriji kovin.

Kakšne so metode varjenja kovin?

Obstaja veliko vrst metod varjenja kovin, glede na stanje in procesne značilnosti kovine v procesu varjenja so metode varjenja kovin v glavnem razdeljene v tri kategorije: varjenje s taljenjem, varjenje pod tlakom in trdo spajkanje.

Fuzijsko varjenje

Talilno varjenje je metoda spajanja kovinskih delov s segrevanjem in taljenjem. Ta metoda ne zahteva pritiska. Vmesni površini obeh obdelovancev se segrejeta, kar povzroči, da kovina ustvari znatno atomsko silo, ki tvori tekoče stanje na segretem območju. Kovinski atomi obeh obdelovancev popolnoma difundirajo in se združijo. Ko se staljena kovina ohladi, tvori močan zvarni spoj.

Običajne tehnike talilnega varjenja vključujejo obločno varjenje, plinsko varjenje in lasersko varjenje.

Obločno varjenje

Obločno varjenjenapaja električni vir, ki se razelektri med elektrodo in obema obdelovancema ter tvori oblok. Ta oblok se pretvori v toploto, tali elektrodo in obdelovance ter spoji kovine. Med postopkom varjenja nizka napetost in visok tok ustvarjata visoke temperature in intenzivno svetlobo, ki sežgejo elektrodo in obdelovance, da se ustvari staljeni bazen, ki se ohladi in tvori zvar.

Ta metoda varjenja ima širok spekter uporabe in se lahko uporablja za varjenje različnih kovin, kot so nerjavno jeklo, aluminij, baker in visokoogljično jeklo. Ker je oprema za obločno varjenje prenosna in enostavna za uporabo, se pogosto uporablja v panogah, kot so proizvodnja strojev, gradbeništvo in ladjedelništvo. Uporablja se na primer za armaturne povezave v gradbeništvu. Poleg tega se obločno varjenje pogosto uporablja pri popravilu opreme in vzdrževanju železniških tirov.

Obločno varjenje običajno zahteva stroj za obločno varjenje, varilne palice in ščitnik za obraz. Je poceni in široko uporabljena metoda varjenja. Vendar pa je zaradi tehnične težavnosti kakovost zvara v veliki meri odvisna od stopnje usposobljenosti varilca.

Plinsko varjenje

Plinsko varjenjeuporablja dve vrsti plina: kurilni plin in oksidacijski plin. Zgorevanje teh plinov ustvarja toploto, ki se uporablja za taljenje kovinskih materialov in varilne palice, ki se neprekinjeno dovajajo med oba obdelovanca, s čimer se zaključi kovinska povezava.

Plinsko varjenje se pogosto uporablja za varjenje kovin, kot so jeklo, aluminij in baker. Ponuja prednosti, kot so prilagodljivost pri uporabi, brez omejitev glede delovnega okolja in preprosto upravljanje. Poleg tega ne potrebuje električne energije, zaradi česar se pogosto uporablja za delo na prostem in na gradbiščih za kovinske povezave. Če morate popraviti kovinsko cev, je plinsko varjenje odlična izbira.

Vendar ima plinsko varjenje svoje omejitve. Na kakovost zvara pomembno vpliva kakovost varilne palice, zvarni spoji pa so nagnjeni k deformacijam. Poleg tega je učinkovitost proizvodnje relativno nizka.

Lasersko varjenje

Lasersko varjenjekot vir toplote uporablja laserski žarek. Laserski žarek zadene robove kovinskih obdelovancev, ustvari toploto in oblikuje zvarni bazen. Ko se laser odmakne, se robovi staljene kovine ohladijo in povežejo. Ta metoda se lahko uporablja za prekrivajoče se zvare, sočelne zvare in zatesnjene zvare v različnih industrijskih aplikacijah.

Lasersko varjenje ima visoko hitrost varjenja in visoko učinkovitost, uporablja pa se lahko tudi za varjenje nekovin. To je napredna varilna tehnologija, ki se pogosto uporablja v panogah, kot so avtomobilska proizvodnja, elektronika in nakit. Ne more pa prodreti v debelejše materiale, zato je najbolj primeren za tankostenske materiale. V primerjavi z drugimi metodami varjenja je oprema za lasersko varjenje ponavadi dražja.

Stiskalno varjenje

Za razliko od talilnega varjenja, varjenje pod pritiskom zahteva uporabo določene količine pritiska na kovino med postopkom varjenja. Kovinski materiali se ne stopijo v tekoče stanje, ampak ostanejo trdni. Tlačno varjenje vključuje segrevanje kovinskih spojev, da se poveča njihova plastičnost, in nato pritisk na plastificirano kovino, kar povzroči močnejši zvarni spoj. Zato ima tlak ključno vlogo v procesu.

Z razvojem industrijskih gospodarstev se je pojavilo veliko novih materialov in izdelkov, kar vodi do nenehnih inovacij v tehnologiji tlačnega varjenja. Glavne tehnike tlačnega varjenja trenutno vključujejo uporovno varjenje, difuzijsko varjenje, torno varjenje in ultrazvočno varjenje.

Uporovno varjenje

Uporovno varjenjeuporablja električni tok za ogrevanje priključne točke kovinskih obdelovancev, medtem ko izvaja pritisk skozi elektrode za dokončanje zvara. Običajno se uporablja za varjenje nerjavnega jekla, bakra, aluminija in ogljikovega jekla. Zaradi visoke in dosledne kakovosti varjenja ima uporovno varjenje pomembno vlogo v avtomobilski, elektronski in vesoljski industriji. Z napredkom v tehnologiji je uporovno varjenje vedno bolj vključevalo avtomatizacijo, kar je dodatno povečalo učinkovitost proizvodnje.

Uporovno varjenje lahko razdelimo na štiri metode:točkovno varjenje, projekcijsko varjenje,varjenje šivov, inčelno varjenje. Na primer, če morate zvariti avtomobilski del, kot je pritrditev matice na kovinsko ploščo, lahko uporabite projekcijsko varjenje. Vendar pa je oprema za uporovno varjenje na splošno obsežna in je ni enostavno premikati, kar omejuje njeno uporabo na določene nastavitve. Vsakič, ko varite različne kovinske materiale ali debeline, je treba parametre prilagoditi, zaradi česar je bolj primeren za varjenje kovinskih komponent v velikih količinah.

Difuzijsko varjenje

Difuzijsko varjenje, znano tudi kot difuzijsko lepljenje, vključuje segrevanje in pritisk na kovinske površine med varjenjem. Ta proces omogoča atomom in molekulam kovinskih materialov difuzijo in vezavo pod visoko temperaturo in pritiskom. Difuzijsko varjenje se lahko uporablja za podobne in različne materiale, ki običajno povezujejo baker, aluminij in kompozitne materiale.

Ta metoda lahko hkrati vari več spojev v sestavu, kot je varjenje 20 plasti 0,1 mm bakrene folije. Difuzijsko varjenje ustvarja močne spoje, ki so odporni na deformacije, kar običajno odpravlja potrebo po nadaljnji obdelavi. Vendar pa ima tudi pomanjkljivosti, vključno z nizko učinkovitostjo proizvodnje in visokimi stroški opreme.

Torno varjenje

Torno varjenjeje postopek varjenja, ki uporablja toploto, ki nastane zaradi relativnega tornega gibanja med obdelovanci pod pritiskom. Je učinkovita, energetsko varčna metoda, ki proizvaja visokokakovostne zvare. V primerjavi s sočelnim varjenjem ima torno varjenje manjše območje toplotnega vpliva in je bolj primerno za spajanje različnih kovin.

Torno varjenje je edinstveno in ponuja prednosti, kot sta nizka poraba energije in prijaznost do okolja, zaradi česar je priljubljeno v panogah, kot so strojna proizvodnja, letalstvo in energetika. Vendar pa je na splošno primeren samo za povezovanje kovinskih palic in cevi enakega premera. Ko sta oblika in položaj montaže obdelovancev določena, postane varjenje zahtevno.

Ultrazvočno varjenje

Ultrazvočno varjenje uporablja visokofrekvenčne vibracije, ki jih ustvarjajo ultrazvočni valovi, za ustvarjanje trenja, deformacije in toplote na kovinskih kontaktnih površinah. Zgornja in spodnja zvočna hupa izvajata pritisk za dokončanje postopka varjenja. To je edinstvena metoda varjenja, ki ne vključuje električnega toka, ki teče skozi obdelovance ali zunanje vire toplote, in ima nekatere značilnosti kot varjenje s trenjem in difuzijsko varjenje.

Ultrazvočno varjenjese lahko uporablja za različne materiale, vključno s podobnimi in različnimi kovinami, kot so baker, aluminij, zlato in srebro. Vendar pa se bolj pogosto uporablja za varjenje nekovinskih materialov, kot so ABS, PP in PC, kjer daje še boljše rezultate.

Spajkanje Varjenje

Spajkanjeje metoda varjenja, pri kateri se dodana kovina s tališčem pod tališčem obdelovancev segreje in stali, da zapolni vrzeli med dvema kovinskima obdelovancema, s čimer se zaključi postopek spajanja kovin. Za razliko od talilnega varjenja in tlačnega varjenja ta metoda ne zahteva taljenja obdelovancev ali pritiska. Trdo spajkanje se uporablja predvsem za spajanje prekrivajočih se obdelovancev, pri čemer so velikosti vrzeli običajno od 0,01 do 0,1 milimetra.

Danes se trdo spajkanje vedno bolj uporablja v panogah, kot so stroji, elektronika, instrumenti in razsvetljava. Kakovost trdega spajkanja je v veliki meri odvisna od uporabljenega dodajnega materiala. Zato je pri spajkanju kovinskih obdelovancev pomembno izbrati dodano kovino z dobrimi lastnostmi vlaženja, ki lahko učinkovito zapolni spoje. Trdo spajkanje je razvrščeno v mehko in trdo spajkanje glede na tališče dodajne kovine.

Mehko spajkanje

Mehko spajkanje uporablja dodajne kovine s tališčem pod 450 stopinj Celzija. Spoji, ustvarjeni z mehkim spajkanjem, imajo nižjo trdnost in slabo toplotno odpornost. Običajno se uporablja za električne povezave v preciznih elektronskih izdelkih in spajkanje s spajkalniki. Če zahteve glede trdnosti niso kritične in je tališče dodajne kovine višje od tališča kovine, ki se spajka, se lahko uporabi mehko spajkanje.

Težko Torejldering

Trdo spajkanje z dodajnimi kovinami z visokim tališčem, znano kot trdo spajkanje, uporablja dodajne kovine s tališčem nad 450 stopinj Celzija. Spoji, ustvarjeni s trdim spajkanjem, so močnejši od tistih pri mehkem spajkanju. Trdo spajkanje običajno uporablja materiale, kot so srebro, aluminij, baker in nikelj. Izbira dodajne kovine je odvisna od značilnosti materialov obdelovanca in zahtev glede učinkovitosti spoja. Trdo spajkanje je na splošno primerno za nerjavno jeklo, aluminijeve zlitine, baker in druge materiale z visokimi zahtevami glede trdnosti. Uporablja se za spoje, ki delujejo pri visokih temperaturah, in najde obsežno uporabo v letalski, elektronski in električni industriji.

Zaključek

Obstaja več vrst varjenja kovin, zgoraj omenjeni pa sodijo med pogostejše. Ker varilna tehnologija še naprej napreduje, se pojavlja vedno več metod varjenja. Ko razmišljate o varjenju kovinskih obdelovancev, je pomembno upoštevati vidike, kot so material obdelovanca, njegova oblika, delovno okolje in še več. Izbira ustrezne metode varjenja na podlagi teh dejavnikov je ključnega pomena.