Točkovno varjenje – nasveti za dobre zvare

Točkovno varjenjeje vrsta uporovnega varjenja, kot je dobro uveljavljen postopek, ki se uporablja za spajanje različnih kovin, zaradi česar je bistvena metoda v sodobni industrijski obdelavi kovin. Ta članek ponuja nekaj nasvetov za doseganje močnih, privlačnih in stabilnih uporovnih zvarov:

Izberite PravicoSpotVarjenjeStroj

Izbira prave naprave za uporovno točkovno varjenje je ključnega pomena. Izogibajte se prevelikim strojem s preveč funkcijami, saj lahko to zapravi naložbo. Podobno ne izberite stroja, ki je ravno primeren, saj morda ne bo omogočal prihodnje širitve ali bo imel dobro odpornost proti utrujenosti.

Najboljša izbira je stroj, ki je zmožen varjenja po trdih specifikacijah, s približno 25 % dodatne zmogljivosti varilnega toka in tlaka nad tokomvarjenje pločevine.

Uporaba prevelikega stroja lahko povzroči toliko težav kot premajhen stroj. Na primer, če je premer cilindra prevelik, mora delovati pri zračnem tlaku pod 0,2 MPa, da doseže zahtevani varilni tlak. To lahko povzroči slab odziv mehanizma za uporabo pritiska. Če valj ne deluje hitro, ko kovina doseže plastično stanje in potrebuje hitro kovanje, lahko trpita trdnost in stabilnost zvara.

Številna podjetja zaradi lažjega upravljanja opreme in enotnih parametrov varjenja izberejo opremo na podlagi standardnih modelov in ne na podlagi zahtev varilnega postopka. To lahko povzroči slabo združljivost pri varjenju največjih in najmanjših delov. To je pogosta napaka neizkušenih inženirjev. Pravilen pristop je prilagoditi velikost opreme obdelovancem, ki jih varimo.

Vadite seSpotVarjenje

Prvič, ključno je opraviti usposabljanje o načelih in tehnikah varjenja. Razumevanje principov uporovnega točkovnega varjenja je bistvenega pomena za pravilno prilagajanje varilnih postopkov in pravilno uporabo opreme.

Točkovno varjenje se morda zdi preprosto, saj se zdi, da lahko vsak upravlja in prilagajastroj za točkovno varjenje: postavite dele med elektrode, pritisnite gumb za zagon in deli se zvarijo skupaj. Vendar je to varljivo. Bistveno je razumeti pomen varilnih elementov in parametrov ter vsakega prilagoditi optimalni vrednosti.

Pomislite na to kot na kuhanje: iste sestavine, vendar različne začimbe, stopnje toplote in časi kuhanja lahko ustvarijo zelo različne okuse!

Trije ključni elementi točkovnega varjenja so varilni tok, čas varjenja in varilni tlak. Dodatni parametri vključujejo čas predtlaka, čas varilnega intervala in čas zadrževanja po varjenju.

S kombiniranjem teh parametrov lahko dosežete specifikacije trdega, srednjega ali mehkega varjenja, kar povzroči različne učinke varjenja, kot so:

Trde specifikacije:Minimalna deformacija delov, majhen vpliv toplote, visoka hitrost varjenja, vendar zahteva visoko zmogljivo, močno in visokotlačno opremo.

Mehke specifikacije:Pomembna deformacija delov, globoka vdolbina zvara, razbarvanje, počasnejša hitrost varjenja, vendar nižje zahteve glede moči in togosti opreme.

Srednje specifikacije:Učinki in zahteve glede opreme sodijo med obe zgornji skrajnosti.

Strokovne knjige, kot je »Welding Handbook«, ponujajo priporočila za parametre, Agerini tehnični servisni inženirji pa nudijo strokovno usposabljanje in vodenje za uporabnike.

Izberite PravicoTočkovno varjenjeElektrode

Ujemanje materiala elektrode z materialom dela je ključnega pomena za optimalne rezultate varjenja in energetsko učinkovitost.

Za točkovno varjenjealuminijinpocinkane pločevineuporabite bakrene elektrode, razpršene z aluminijevim oksidom, ki so odporne na lepljenje.

Zanerjavno jekloin nizkoogljične jeklene pločevine, uporabljajo krom-cirkonijeve bakrene elektrode, ki nudijo visoko stroškovno učinkovitost.

Zabaker, volframove in molibdenove elektrode so potrebne za pomoč pri varjenju zaradi njihovih toplotnih lastnosti.

Zasnova in izdelava oblik elektrod sta prav tako kritični, saj določata velikost in videz zrna zvara ter njegovo trdnost.

Nastavite varilne parametre

Varilne parametre lahko nastavite na podlagi izkušenj ali podatkov iz javnih virov. Če ni na voljo nobenih referenc, lahko najboljše varilne parametre najdete samo z več poskusnimi zvari z različnimi nastavitvami. Pri testiranju upoštevajte ta načela:

Začnite z majhnimi: začnite s konzervativnimi, nižjimi vrednostmi parametrov, kot so varilni tok, čas in tlak, in jih postopoma povečujte. Ta pristop pomaga preprečiti poškodbe opreme, elektrod in delov.

Prilagodite en parameter naenkrat: Prilagajanje več parametrov hkrati lahko vodi do napačne presoje, zlasti za neizkušene operaterje. Če ena prilagoditev ne deluje, poskusite z drugo, pri tem pa natančno opazujte spremembe v kakovosti varjenja.

Dovolite robove parametrov: Zagotovite, da obstaja rob za parametre, da se prilagodijo variacijam v delih.

Ko so potrjeni najboljši varilni parametri, te podatke utrdite in jih uporabite kot osnovo za proizvodnjo.

Vzdrževanje elektrod

Redno preoblikujte deformirane elektrode, da ohranite prvotno načrtovano velikost, ter z njihovih površin očistite umazanijo in ostanke bakrove zlitine. To vzdrževanje je ključnega pomena za stabilno varjenje.

Elektrode, ki delujejo pod visokim pritiskom in temperaturo, se lahko deformirajo, kar poveča njihovo kontaktno površino z deli in zmanjša gostoto varilnega toka. Poleg tega se lahko površinski premazi, olje in rja z delov oprimejo elektrod, kar poveča kontaktni upor in omeji varilni tok. Te težave neposredno vplivajo na kakovost varjenja.

S specializirano napravo za obdelavo elektrod lahko hitro obnovite obliko elektrode in odstranite površinsko umazanijo. Izogibajte se uporabi pile za ročno čiščenje, saj ne more zagotoviti pravilne oblike in končne površine elektrod.

Uporabite opremo za pregled varjenja

Spoji točkovnega varjenja običajno niso podvrženi neporušnemu testiranju. Običajne metode nadzora vključujejo vizualni pregled, momentne ključe (za varjenje matic), stroje za natezno testiranje in metalografske testerje.

Natezno in kompresijsko testiranje: Izvedite te preizkuse pred začetkom celodnevne proizvodnje, da potrdite zanesljivost varilnih parametrov z nizom testnih podatkov. Na koncu vsake izmene znova preizkusite varjene dele s trenutnimi parametri, da zagotovite doslednost. Za kritične dele z višjimi zahtevami glede kakovosti povečajte pogostost porušitvenih testiranj.

Spremljanje procesa: uporaba monitorjev kakovosti varjenja je še ena možnost, ki postaja vse bolj cenjena in razširjena. S spremljanjem varilnih parametrov v realnem času in nastavitvijo zgornjih in spodnjih meja lahko kakršna koli odstopanja sprožijo alarme, kar zmanjša napake pri varjenju. Te podatke o varjenju je mogoče tudi shraniti za sledljivost kakovosti.

Redno vzdrževanje in pregledi

Po dolgotrajni uporabi je treba opremo za točkovno varjenje redno preverjati na teh področjih:

1. Prevodno vezje:Varilni brizgi lahko vdrejo v izolirane dele in reže ter povzročijo ranžiranje, zmanjšanje in destabilizacijo varilnega toka. Odstranite varilno žlindro. Pogoste menjave elektrod lahko obrabijo in oksidirajo prevodne povezave, kar zahteva ponovno obdelavo. Zategnite vijake na mehkih bakrenih trakovih in trdih bakrenih palicah, da preprečite zrahljanje zaradi dolgotrajne uporabe.
2. Vodnik za varilne cilindre:Preverite gladko gibanje in vrzeli. Slabo drsenje vpliva na pretok zvara; prevelike vrzeli vplivajo na obliko zvara in poravnavo delov.
3. Vodni krog:Zagotovite gladek pretok vode. Očistite merilnike pretoka za jasnost, preverite vsako pot pretoka in odstranite zamašitve ali zamenjajte cevi. Nezadostna hladilna voda lahko pregreje transformatorje in elektrode, kar skrajša življenjsko dobo ali povzroči izgorelost. Preverite in odpravite puščanje.
4. Varilni tok:Preverite varilni tok s testerjem drugega proizvajalca, da zagotovite, da ustreza standardom. Dolgotrajna uporaba lahko zmanjša izhodni tok, zato bodo morda potrebna redna ocenjevanja in nadgradnje ali popravila.
5. Zračni krog:Preverite in odpravite puščanje zraka, saj puščanje povzroča nestabilen tlak in izgubo energije.
6. Čistoča:Opremo naj bo čista. Jasne oznake in čista oprema zmanjšujejo človeške napake.

poletje

To je nekaj priporočil za uporabnike opreme za uporovno varjenje. Z več kot 20-letnimi izkušnjami v varilni industriji nudimo celotno paleto storitev, vključno s pripravo varilnih vzorcev, izbiro strojev, nestandardno avtomatizirano varilno opremo po meri, montažo in zagon, vzdrževanje, podporno opremo in dele. Kontaktirajte nas!