Elektrode igrajo ključno vlogo v procesu varjenja srednjefrekvenčnega točkovnega varilnega stroja.Sčasoma se lahko elektrode obrabijo ali poškodujejo, kar vpliva na kakovost zvara.Brušenje in obdelava elektrod je potrebna za ohranitev njihove oblike in delovanja.V tem članku bomo razpravljali o korakih za brušenje in obdelavo elektrod v srednjefrekvenčnem točkovnem varilnem stroju.
1. korak: Odstranite elektrode
Pred brušenjem in obdelavo elektrod jih je treba odstraniti iz varilnega stroja.To zagotavlja, da lahko z elektrodami delate brez motenj stroja.
2. korak: Preglejte elektrode
Elektrode je treba skrbno pregledati glede morebitnih znakov obrabe ali poškodb.Če so elektrode obrabljene ali poškodovane, jih bo morda treba zamenjati.Če so elektrode v dobrem stanju, jih je mogoče obrusiti in obdelati.
3. korak: brušenje
Elektrode je treba brusiti z brusilnim kolutom.Brusilno kolo je treba izbrati glede na vrsto materiala elektrode.Brušenje je treba opraviti enakomerno na obeh koncih elektrode, da zagotovite, da sta simetrična.Brušenje je treba izvajati počasi in previdno, da preprečite pregrevanje elektrod.
4. korak: Oblačenje
Po brušenju je treba elektrode obdelati, da zagotovite, da so gladke in brez robov.Oblačenje se običajno izvaja z diamantnim dreserjem.Oblogo je treba narahlo približati elektrodi, da preprečite poškodbe.
5. korak: Ponovno namestite elektrode
Ko so elektrode brušene in obdelane, jih je treba ponovno namestiti v varilni stroj.Elektrode je treba zategniti z ustreznim navorom, da zagotovite njihovo varno pritrditev.
6. korak: preizkusite elektrode
Po ponovni namestitvi elektrod jih je treba preizkusiti, da se prepričate, ali delujejo pravilno.Varilni stroj je treba preizkusiti s preizkušancem, da se preveri kakovost zvara.
Skratka, brušenje in obdelava elektrod v srednjefrekvenčnem točkovnem varilnem stroju je bistveno vzdrževalno opravilo, ki ga je treba redno izvajati.Z upoštevanjem teh korakov je mogoče elektrode vzdrževati, da se zagotovi njihova pravilna oblika in učinkovitost, kar ima za posledico visokokakovostne zvare.
Čas objave: 11. maja 2023