Struktura elektrode vmesnofrekvenčnega točkovnega varilnega stroja je v glavnem sestavljena iz treh delov: glave in repa, palice in repa. Nato si oglejmo specifične strukturne značilnosti teh treh delov.
Glava je varilni del, kjer se elektroda dotika obdelovanca, premer elektrode v parametrih varilnega procesa pa se nanaša na premer delovne površine tega kontaktnega dela. Standardna ravna elektroda za točkovno varjenje ima šest vrst oblik glave: koničasto, stožčasto, sferično, ukrivljeno, ravno in ekscentrično ter njihove značilnosti oblike in primerne situacije.
Palica je substrat elektrode, večinoma valj, njen premer pa se pri obdelavi skrajša kot premer elektrode D. Je osnovna velikost elektrode, njena dolžina pa je določena s postopkom varjenja.
Rep je kontaktni del med elektrodo in držalom ali neposredno povezan z roko elektrode. Zagotoviti je treba nemoten prenos varilnega toka in tlaka elektrode. Kontaktni upor kontaktne površine mora biti majhen, zaprt brez puščanja vode. Oblika repa elektrode za točkovno varjenje je odvisna od njene povezave z držalom. Najpogosteje uporabljena povezava med elektrodo in ročajem je stožčasta povezava stebla, sledita ravna povezava stebla in navojna povezava. V skladu s tem obstajajo tri vrste oblik za rep elektrode: stožčasti ročaj, ravni ročaj in spirala.
Če je konus ročaja enak kot konus luknje za oprijem, je namestitev in demontaža elektrode enostavna, manj nagnjena k puščanju vode in primerna za razmere visokega tlaka; Ravni priključek ročaja ima značilnost hitrega razstavljanja in je primeren tudi za varjenje pod visokim pritiskom, vendar mora imeti rep elektrode dovolj dimenzijsko natančno, da se tesno ujema z luknjo za držalo in zagotavlja dobro prevodnost. Največja pomanjkljivost navojnih povezav je slab električni kontakt, njihova življenjska doba pa ni tako dobra kot pri stožčastih elektrodah.
Čas objave: 11. decembra 2023
