Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter vse večjo izpopolnjenostjo industrijske proizvodnje se tehnologija uporovnega varjenja kot pomembna metoda varjenja pogosto uporablja na različnih področjih. Vendar pa ima tradicionalna tehnologija uporovnega varjenja nekaj težav, kot so nizka natančnost nadzora, visoka poraba energije in nestabilna kakovost varjenja. Za rešitev teh težav se v tehnologijo uporovnega varjenja uvaja digitalna tehnologija, ki močno izboljša stopnjo avtomatizacije in kakovost varjenja uporovnega varjenja.
Digitalno uporovno varjenje
Digitalno uporovno varjenje je neke vrste varilna tehnologija, ki uporablja digitalno tehnologijo za natančen nadzor in optimizacijo postopka uporovnega varjenja. Lahko realizira spremljanje v realnem času in samodejno prilagajanje varilnega procesa z digitalno obdelavo varilnih parametrov, procesnih podatkov, stanja opreme in drugih informacij. Digitalno uporovno varjenje ima naslednje značilnosti:
1. Visoka natančnost nadzora: digitalno uporovno varjenje lahko natančno nadzoruje varilni tok, napetost, čas in druge parametre, da se zagotovi stabilnost in doslednost kakovosti varjenja.
2. Visoka stopnja avtomatizacije: digitalni sistem za uporovno varjenje lahko uresniči samodejni nadzor varilnega procesa, zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Varčevanje z energijo in varstvo okolja: Z optimizacijo varilnih parametrov in postopkov lahko digitalno uporovno varjenje zmanjša porabo energije in zmanjša emisije onesnaževal, kot sta odpadni plin in žlindra.
4. Močna sledljivost: digitalni sistem za uporovno varjenje lahko beleži podatke v procesu varjenja, kar zagotavlja močno podporo sledljivosti kakovosti izdelkov.
Pomen digitalizacije vuporovno varjenje
1. Izboljšajte kakovost varjenja: digitalna tehnologija lahko natančno nadzoruje varilne parametre in procese, da zagotovi stabilnost in doslednost kakovosti varjenja ter izboljša kakovost izdelka.
2. Izboljšajte učinkovitost proizvodnje: digitalna tehnologija lahko uresniči samodejni nadzor in optimizacijopostopek varjenja, zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Zmanjšajte proizvodne stroške: z optimizacijo varilnih parametrov in postopkov lahko digitalno uporovno varjenje zmanjša porabo energije in materiala ter zmanjša proizvodne stroške.
4. Povečanje konkurenčnosti podjetij: tehnologija digitalnega uporovnega varjenja lahko izboljša tehnično raven in raven upravljanja podjetij ter poveča konkurenčnost na trgu in sposobnost podjetij za trajnostni razvoj.
Uporaba digitalizacije pri uporovnem varjenju
1. Nadzor parametrov varjenja
Pri uporovnem varjenju ima nadzor varilnih parametrov pomemben vpliv na kvaliteto varjenja. Digitalna tehnologija lahko spremlja in prilagaja varilni tok, napetost, čas in druge parametre v realnem času, da zagotovi stabilnost in doslednost varilnega procesa.
2. Optimizacija varilnega procesa
Digitalna tehnologija lahko samodejno prilagodi parametre varilnega postopka glede na varilne materiale, obliko in debelino obdelovanca ter druge dejavnike za optimizacijo varilnega procesa. S pomočjo simulacije in analize podatkov lahko digitalni sistem za uporovno varjenje predvidi temperaturno polje, napetostno polje in druge spremembe v procesu varjenja ter zagotovi znanstveno osnovo za optimizacijo procesa. Poleg tega je z digitalno tehnologijo mogoče doseči tudi daljinsko spremljanje in diagnosticiranje napak varilnega procesa, s čimer se izboljšata zanesljivost in življenjska doba opreme.
3. Pregled kakovosti varjenja
Digitalna tehnologija omogoča spremljanje in ocenjevanje kakovosti varjenja v realnem času. Z zbiranjem napetosti, toka, temperature in drugih parametrov v procesu varjenja lahko digitalni sistem za uporovno varjenje presodi, ali kakovost varjenja ustreza zahtevam. Hkrati lahko digitalna tehnologija izvaja tudi neporušitvene preiskave zvarnih spojev za iskanje napak in skritih nevarnosti v procesu varjenja.
4. Inteligentno upravljanje
Digitalni sistem za uporovno varjenje lahko uresniči inteligentno upravljanje varilnega procesa. Z integracijo interneta stvari, velikih podatkov, računalništva v oblaku in drugih tehnologij lahko digitalni sistem za uporovno varjenje doseže spremljanje stanja opreme v realnem času, diagnozo napak in vzdrževanje zgodnjega opozarjanja. Poleg tega lahko digitalna tehnologija realizira tudi vizualni prikaz in analizo podatkov varilnega procesa, kar zagotavlja močno podporo pri proizvodnih odločitvah.
Agera kot vodilni svetovni ponudnik rešitev za povezovanje kovin nenehno raziskuje razvojno pot digitalnega uporovnega varjenja in je leta 2022 razvila in izdelala sistem za nadzor kakovosti varjenja v realnem času HRC650, ki je precizna oprema. Uporablja se lahko za hitro zaznavanje toka, sekundarne napetosti, upora spoja, premika elektrode, podatkov o tlaku elektrode in krivulj, ki vplivajo na kakovost zvara, mejno območje vsakega podatka pa je mogoče nastaviti posebej. Če podatki presežejo podano vrednost, lahko oddate alarm in nastavite ovojno krivuljo.
Uporaba digitalizacije v tehnologiji uporovnega varjenja je postala neizogiben trend v razvoju industrije. Z nenehnim razvojem in izboljšavami digitalne tehnologije bo tehnologija uporovnega varjenja dosegla bolj učinkovit, natančen in inteligenten postopek varjenja. V prihodnosti bo Agera še naprej raziskovala pot digitalnega uporovnega varjenja in zagotavljala močno podporo preoblikovanju in nadgradnji industrijske proizvodnje.
Čas objave: 13. junij 2024
