Vmesnofrekvenčni točkovni varilni stroj lahko določi dejanske varilne parametre, potrebne za varjenje izdelka, in kateri model stroja je treba izbrati za dokončanje postopka varjenja izdelka z varjenjem izdelka. S poskusnim varjenjem: Stranke prav tako zaupajo v kakovost varjenja strojev za točkovno vmesno frekvenco.
Testiranje izdelka in postopek varjenja vmesnofrekvenčnega točkovnega varilnega stroja:
Po prejemu vzorcev strank se najprej določi material in debelina izdelka. Po določitvi varilnih potreb, povezanih s stranko, je mogoče nadalje določiti obliko in velikost čelne ploskve elektrode in uporabiti celo potrebna orodja.
Predhodna izbira tlaka elektrode in časa varjenja, nastavitev varilnega toka in varjenje vzorcev z različnimi tokovi; Po končanem varjenju posameznega izdelka preverite, ali premer staljenega jedra ustreza zahtevam: nastavite tlak in varilni pretok elektrode v ustreznem območju.
Eksperimentalno varjenje in ponovna kontrola: Preden je kakovost spajkanih spojev v celoti ustrezala tehničnim zahtevam, je zdaj najpogosteje uporabljena metoda za kontrolo vzorcev metoda trganja. En del raztrganega vzorca ima okrogle luknje, medtem ko ima drugi del krožne luknje, kar običajno imenujemo trganje osnovnega materiala, ki lahko v bistvu izpolni zahteve glede trdnosti.
Nekateri izdelki imajo druge zahteve za varjenje in zahtevajo dodatne preglede, kot je testiranje izvlečne sile in torzijske sile za točkovno varjenje matice. Ko kakovost varjenja izdelka ustreza zahtevam, bomo s preizkušeno metodo varjenja zvarili tri do pet izdelkov in jih poslali stranki v referenco in pregled.
Čas objave: 20. december 2023
