Razumevanje vzrokov za brizganje v srednjefrekvenčnih inverterskih strojih za točkovno varjenje？

Brizganje, neželen izmet delcev staljene kovine med točkovnim varjenjem, je pogosta težava, s katero se srečujejo srednjefrekvenčni inverterski stroji za točkovno varjenje. Prisotnost brizganja ne vpliva samo na estetiko zvarjenega spoja, ampak lahko povzroči tudi težave, kot so kontaminacija zvara, zmanjšana kakovost zvara in povečana prizadevanja za čiščenje po varjenju. V tem članku bomo raziskali dejavnike, ki prispevajo k brizganju v srednjefrekvenčnih inverterskih strojih za točkovno varjenje, in razpravljali o možnih rešitvah za zmanjšanje njihovega pojava.

1. Varilni tok in napetost: Nepravilne nastavitve varilnega toka in napetosti v veliki meri prispevajo k brizganju. Ko sta tok ali napetost previsoka, se ustvari prekomerna toplota, ki povzroči brizganje staljene kovine. Bistveno je, da izberete ustrezne varilne parametre glede na vrsto materiala, debelino in konfiguracijo spoja, da dosežete ravnovesje med penetracijo in nadzorom brizganja.
2. Kontaminacija elektrod: Onesnažene elektrode lahko povzročijo tudi nastanek brizganja. Oksidacija, mast, olje ali umazanija na površini elektrode lahko motijo ​​gladek prenos toka in povzročijo brizganje. Redno čiščenje in vzdrževanje elektrod sta ključnega pomena za zagotovitev njihove čistoče in preprečevanje brizganja zaradi kontaminacije.
3. Nepravilna poravnava elektrod: Nenatančna poravnava elektrod lahko povzroči neenakomeren stik z obdelovancem, kar povzroči neenakomeren pretok toka in brizganje. Pravilna poravnava in nastavitev elektrod, ki zagotavlja, da so pravokotne na površino obdelovanca, spodbuja enakomerno porazdelitev toplote in zmanjša nastajanje brizganja.
4. Hitrost varjenja: Previsoka hitrost varjenja lahko prispeva k brizganju zaradi neustreznega vnosa toplote in slabega taljenja. Podobno lahko prenizka hitrost varjenja povzroči čezmerno kopičenje toplote, kar povzroči brizganje. Ohranjanje optimalne hitrosti varjenja glede na debelino materiala in konfiguracijo spojev pomaga nadzorovati nastajanje brizganja.
5. Zaščitni plin in fluks: Nepravilna izbira ali nezadostna dobava zaščitnega plina ali fluksa lahko povzroči tudi brizganje. Neustrezna zaščita lahko povzroči atmosfersko onesnaženje in oksidacijo staljene kovine, kar povzroči povečano brizganje. Zagotavljanje pravilne vrste in hitrosti pretoka zaščitnega plina ali pravilne aktivacije fluksa je ključnega pomena za zmanjšanje nastajanja brizganja.

Nastajanje brizganja v srednjefrekvenčnih inverterskih strojih za točkovno varjenje je mogoče pripisati različnim dejavnikom, vključno z varilnim tokom in napetostjo, kontaminacijo elektrod, neusklajenostjo elektrod, hitrostjo varjenja in težavami z zaščitnim plinom/fluksom. Z obravnavo teh dejavnikov z ustrezno izbiro parametrov, rednim vzdrževanjem elektrod, natančno poravnavo elektrod, ustreznim nadzorom hitrosti varjenja in zagotavljanjem ustrezne zaščite lahko proizvajalci učinkovito zmanjšajo nastajanje brizganja in dosežejo visokokakovostne točkovne zvare. Zmanjševanje brizganja ne le izboljša estetiko zvara, temveč tudi poveča celovitost zvara in produktivnost pri točkovnem varjenju.