Kakšni so kazalniki kakovosti za ocenjevanje varilnih točk vmesnofrekvenčnih točkovnih varilnih strojev?
Postopek točkovnega varjenja srednjefrekvenčnega točkovnega varilnega stroja se pogosto uporablja za varjenje tankih kovinskih konstrukcijskih komponent avtomobilov, avtobusov, gospodarskih vozil itd. Zaradi njegovih prednosti visoke učinkovitosti, nizke porabe, mehanizacije in visoke stopnje avtomatizacije. Kako zagotoviti kakovost točkovnih varilnih spojev, je torej eden ključnih dejavnikov pri izboljšanju splošne kakovosti avtomobilov.
Indikatorji kakovosti za ocenjevanje spajkalnih spojev vključujejo predvsem njihovo natezno in strižno trdnost. Pojav napak pri točkovnem varjenju, kot so odprto varjenje, nepopolno varjenje, prežganje in globoke vdolbine, je posledica nizke natezne in strižne trdnosti. Slednji dve vrsti napak sta zelo intuitivni in se jima je na splošno mogoče izogniti; Prvi dve vrsti napak imata slabo vizualno zaznavo in visoko škodo, zato jima je treba med varjenjem posvetiti dovolj pozornosti.
Če med varjenjem premer glave elektrode raste prehitro ali preveliko, je to škodljivo za proizvodnjo. Prekomerna rast vodi do več pomožnega časa za popravljanje glav elektrod, visoke delovne intenzivnosti za delavce in visoke porabe materialov za elektrode; Posledica čezmerne rasti je zmanjšanje gostote varilnega toka, zmanjšanje varilne toplote na enoto prostornine, slaba penetracija spajkalnih spojev, zmanjšana velikost zvarnih kepic in celo odsotnost tvorbe zvarnih kepic, kar povzroči odprto varjenje in nepopolno varjenje ter znatno zmanjšanje varilne trdnosti.
Dejavniki, ki vplivajo na kakovost in proizvodno učinkovitost točkovnega varjenja, so torej material elektrode, oblika elektrode, specifikacije točkovnega varjenja, sistem kroženja vodnega hlajenja, električni sistem, kakovost površine obdelovanca in človeško delovanje. Glavni razlogi so material elektrode in oblika elektrode. Če povzamemo, to je, kako preprečiti in zmanjšati rast premera glave elektrode ter zagotoviti dobro ohranitev velikosti premera glave elektrode.
Čas objave: 9. december 2023