Kaj je čelno varjenje?

Čelno varjenjese čedalje bolj uporablja v sodobni obdelavi kovin, s tehnologijo sočelnega varjenja je mogoče isto ali različno kovino, kot sta baker in aluminij, trdno stisniti skupaj. Z razvojem industrije se tehnologija sočelnega varjenja bolj uporablja za elektronsko in električno opremo, vozila z novo energijo in druge industrije. Naslednji članek vam bo podrobno odgovoril na znanje sočelnega varjenja.

OsnovnoCenkrat odButtWelding

Pri tako imenovanem sočelnem varjenju se oba konca obdelovanca postavita relativno drug proti drugemu, istočasno uporabimo pritisk, uporabimo varilni tok za ogrevanje in nato pod pritiskom oblikujemo varilni spoj, kar je učinkovita in enostavna avtomatizacija postopek varjenja.

The Vrste of ButtWelding

Čelno varjenje v glavnem delimo nauporovno sočelno varjenjeinbliskovno sočelno varjenje

Uporovno čelno varjenje

Uporovno sočelno varjenje je nekakšno varjenje v trdni fazi v visokotemperaturnem plastičnem stanju, spojna povezava pa je lahko v bistvu rekristalizacija in medsebojna difuzija, vendar so vse povezave v trdni fazi.

Načelo uporovnega sočelnega varjenja in tvorjenje spojev sta prikazana na sliki 1.

Slika 1. Shematski diagram uporovnega sočelnega varjenja

1- Varjen

2- Elektroda

3- Spajkalni uporovni transformator

4-Ff- vpenjalna sila

Fw- sila kovanja

Rb- odpornost zvara

RC-kontaktna odpornost

Rbe- Kontaktni upor med zvarjenim in obdelovancem

Flash čelno varjenje

Bistvo povezave pri sočelnem varjenju je enako kot pri uporovnem sočelnem varjenju, ki je prav tako trdnofazna povezava, vendar ima proces tvorbe svoje značilnosti. Na koncu bliskavice je na čelni strani nastala plast tekoče kovine. Med zgornjim kovanjem je kovina čelne površine najprej integrirana pod tekočo fazo. Nato se plast tekoče faze iztisne iz končne ploskve spoja pod delovanjem zgornjega tlaka kovanja.Postroj za sočelno varjenjevarjeni deli, spoj je zelo močan, kot je kovinska cev skozi bliskovno varjenje, nato pa skozistroj za upogibanje ceviupogibanje v sklepu, sklep ne bo zlomil.

Načelo sočelnega varjenja in tvorba spoja sta prikazana na sliki 2:

Slika 2. Shematski diagram bliskovnega sočelnega varjenja

1- Varjen

2- Elektroda

3- Spajkalni uporovni transformator

4- Fc- vpenjalna sila Fu- sila kovanja Vf hitrost bliska

PrednostiButtWelding

a) Oprema za uporovno čelno varjenje je preprosta, z manj varilnimi parametri, enostavna za obvladovanje, enostavno doseganje avtomatskega nadzora;

b) Majhno zmanjšanje delov za uporovno sočelno varjenje, varčevanje z materiali, manj robov, kar vodi k poenostavitvi slednjega postopka;

c) bliskovno sočelno varjenje ima visoko toplotno učinkovitost, lahko vari dele z velikimi površinami in se uporablja za varjenje plinovodov s površino prečnega prereza 100000 mm2;

d) bliskovno sočelno varjenje, ker preklada obstaja kratek čas, le nekaj milisekund, njegov položaj se naključno spreminja in skupni čas segrevanja po vsej čelni ploskvi zvara je bolj enakomeren, tako da z neprekinjenim bliskovnim varjenjem ne le varimo kompakten odsek, ampak tudi varjenje zvarov z razširjenimi odseki (kot so tanke pločevine itd.);

e) Na koncu bliskavice se bo na površini zvara oblikovala tanka plast tekoče kovine, tako da se oksidne nečistoče na površini zlahka izpraznijo s tekočo kovino na zgornjem delu vmesnika, tako da da je bliskovni sočelni varilni spoj visoke kakovosti, varilnih sort pa je lahko več in je mogoče variti različne materiale.

f) v procesu varjenja ni potrebno polnilo, stopnja izkoristka materiala pa je visoka;

UporabaButtWelding

Avtomobilska proizvodnja

Slika 3. Sočelno varjenje lupine kardanske gredi avtomobila

Slika 4. Sočelno varjenje koles avtomobilov, motornih koles

Letalska industrija

Slika 5. Čelno varjenje letalske palice

Petrokemična industrija

Slika 6. Čelno varjenje kovinskih cevi

Področje gradbenega inženirstva

Slika 7. Čelno varjenje prirobnice končne plošče

Ladjedelniška industrija

Slika 8. Čelno varjenje sidrne verige

strojna orodja

Slika 9. Sočelno varjenje orodja

SpecifikacijaPparametri vButtWeldingProcess

Ko so izbrani ustrezni parametri specifikacij sočelnega varjenja, je mogoče dobiti visokokakovostne spoje s skoraj enakimi lastnostmi kot osnovni materiali.

a) Glavni specifikacijski parametri uporovnega sočelnega varjenja so:

raztezna dolžina, gostota varilnega toka (ozvarilni tok), čas varjenja, varilni tlak in tlak zgornjega kovanja.

b) Glavni parametri bliskovnega sočelnega varjenja so:

Stopnja bliskavice: nastavitev dolžine raztezanja, zadrževanja bliskavice, hitrosti bliskavice, gostote bliskovnega toka;

Zgornja stopnja kovanja: zgornji kovniški dodatek, najvišja hitrost kovanja, zgornji pritisk kovanja, vpenjalna sila;

Stopnja predgretja: temperatura predgretja, čas predgretja.

Funkcija raztezne dolžine je zagotoviti potreben dodatek (skrajšanje varilnega dela) in prilagoditi temperaturno polje pri segrevanju, pomen in funkcijo je mogoče izbrati glede na odsek varilnega dela in lastnosti materiala, praksa kaže, da raztezna dolžina ne sme biti manjša kot polovica premera varilnega dela, to je l = 0,6~1,0d (d je premer lesa ali stranska dolžina kvadrata). Hkrati morata pri varjenju različnih materialov, da bi dosegli uravnoteženo porazdelitev temperature (včasih ob upoštevanju togosti zvarov barvnih kovin), oba zvara uporabljati različni raztezni dolžini.

Varilni tok je pogosto izražen z gostoto toka, gostota toka in čas varjenja pa sta dva glavna parametra, ki določata varilno segrevanje in ju je mogoče ustrezno prilagoditi drug drugemu. V praksi je priporočljivo vzdrževati določeno razmerje med največjo gostoto toka in minimalnim časom varjenja ter uporabljati težje specifikacije, ko se prečni prerez zmanjšuje. Gostota toka neprekinjenega sočelnega varjenja, kovinskih materialov z dobro električno in toplotno prevodnostjo ter varjenih delov z razširjenim presekom mora biti visoka. Za sočelno varjenje s predgretjem in zvare velikih prerezov mora biti gostota toka nizka.

Tako varilni tlak kot tlak zgornjega kovanja vplivata na toplotno raztapljanje kontaktne površine in plastično deformacijo nasprotnih in sosednjih področij. Najvišjo hitrost kovanja in tlak najvišje sile kovanja je mogoče uskladiti, najvišjo hitrost kovanja pa je mogoče ustrezno zmanjšati, ko je najvišja hitrost kovanja dovolj velika.

TheDrazvojPperspektivaButtWelding

S poglobljeno študijo razmerja med kakovostjo uporovnega varjenja in parametri varilnega procesa ter tehnologijo sprotnega zaznavanja je mogoče doseči bolj stabilno kakovost varjenja. Poleg tega so se varilni materiali še razširili, področje uporabe uporovnega varjenja pa je vse širše. Z nenehnim napredovanjemtehnologija uporovnega varjenja, bo uporovno varjenje zasedlo pomembnejši položaj v prihodnji industrijski proizvodnji. Zlasti na področju varjenja velikih prerezov in različnih kovin ima bliskovno sočelno varjenje dobre možnosti za razvoj.

Povzetek

Z razvojem nove energetske industrije, vedno več varilnih aplikacij bakrenih in aluminijastih povezav, tehnologija uporovnega varjenja le ustreza potrebam trga, v kombinaciji z novim postopkom uporovnega varjenja in prilagodljivo tehnologijo krmiljenja, bo uporovno varjenje v prihodnjem razvoju povzroči večji razcvet.