Točkovno varjenje je vrsta stiskalnega varjenja in tradicionalna oblikauporovno varjenje. Je pomemben del obdelave kovin in se uporablja v številnih panogah. Ta članek vam bo podrobno razložil načela in delovne metode točkovnega varjenja, da boste bolje razumeli, kaj je točkovno varjenje.

 Kaj je točkovno varjenje?

Točkovno varjenje je tehnika spajanja kovin, pri kateri zgornjo in spodnjo elektrodo pritiskamo na kovinske obdelovance, električni tok pa jih segreva določen čas, zaradi česar se kovina na kontaktnih točkah zvari. Elektrode so običajno izdelane iz bakra zaradi njegove visoke toplotne prevodnosti in nizke odpornosti. Ko tok teče skozi elektrode in kovinske obdelovance, se toplota koncentrira na kontaktnih točkah in jih stopi v plastično stanje. Tok se nato ustavi, vendar se tlak ohrani, kar poveže kontaktne točke skupaj. Točkovni zvari so razmeroma majhni, pri čemer je premer vsakega zvara med približno 3 do 20 mm.

Kako deluje točkovno varjenje?

Postopek točkovnega varjenja razdelimo na štiri korake: nastavitev parametrov, postavitev obdelovancev, pritisk in pretok toka.

Nastavitev parametrov

Pomemben korak pri točkovnem varjenju je nastavitev varilnih parametrov. Toploto, ki nastaja med točkovnim varjenjem, določajo predvsem trije parametri: tok, upor in čas. Razmerje med temi parametri je izraženo z naslednjo enačbo:

Q = I²Rt

Q = proizvedena toplota

I = varilni tok

R = upor v elektrodi

T = trajanje toka

Ti parametri vplivajo drug na drugega in določajo kakovost varjenja. Tok ima največji vpliv; njegova kvadratna vrednost v enačbi pomembno vpliva na proizvedeno toploto. Zato je nadzor nad tokom ključnega pomena. Če je varilni tok previsok, lahko povzroči deformacijo in mehurčke v zvaru. Če je tok prenizek, se obdelovanci ne bodo pravilno stopili.

Upor v elektrodi je med varjenjem zahtevno prilagoditi, saj je odvisen predvsem od oblike in velikosti elektrode. Trajanje tokovnega toka je prav tako pomembno in ga je treba nastaviti v skladu z drugimi parametri, da dosežete želene rezultate. Poleg tega je varilni tlak še en ključni dejavnik. Brez ustreznega pritiska je težko doseči uspešno točkovno varjenje.

Poravnana kovina

Po prilagoditvi parametrov sepostopek varjenjase začne. Najprej postavite obdelovanca med dve elektrodi in poravnajte kovino tako, da elektrode ciljajo na točko, ki jo želite zvariti. Ta korak je ključnega pomena, ker če je točka varjenja napačno poravnana, bo zvar odpadel, kar lahko povzroči okvaro izdelka. Kadar imajo kovinski kosi posebno obliko ali zahtevajo visoko natančnost, je vizualno poravnati zvarno mesto lahko izziv. V takih primerih je potrebno ustvariti specializirano šablono. Na ta način morate samo postaviti kovinske dele v pripravo, da zagotovite pravilno poravnavo za varjenje.

Uporabite pritisk

Tretji korak pri varjenju je pritisk na kovinske obdelovance. Elektrode se premikajo proti kovinskim obdelovancem in pritiskajo, kar zagotavlja, da so obdelovanci in elektrode med seboj tesno v stiku.

Prehodni tok

Ko so elektrode popolnoma pritisnjene na kovino, lahko zaženete tok. V tem času teče tok od elektrod do kovinskih obdelovancev, zaradi česar se kovina tali. Ko se nastavljeni čas za tok konča, se tok samodejno ustavi. Na tej točki elektrode še naprej izvajajo pritisk, kar omogoča, da se segreta kovina zlije skupaj. Nazadnje se elektrode sprostijo, s čimer je zvar končan.

Običajni materiali, primerni za točkovno varjenje

Nizkoogljično jeklose pogosto uporablja v avtomobilskih delih in ohišjih iz pločevine. Za to vrsto materiala lahko nastavite visok tok in kratek čas varjenja, da pomagate pri oblikovanju trdnih zvarnih točk.

Aluminijima dobro odvajanje toplote in prevodnost z zelo nizko odpornostjo. Vendar pa njegova površina zlahka oksidira. Pri varjenju aluminijastih plošč izberite varilno opremo z večjo močjo in uporabite nizek tok z nastavitvami dolgega časa varjenja.

Nerjaveče jeklovarjenje, pulzno varjenje se običajno uporablja za zmanjšanje vpliva toplotno prizadetega območja na videz in zagotavljanje, da zvar izpolnjuje estetske zahteve.

Pri varjenju pocinkane pločevine ima plast cinka na površini nizko tališče, ki ga zlahka dosežemo, kar povzroča precejšnje brizganje in lepljenje elektrode, kar vodi do nestabilnega varilnega toka. Uporabljamo dvostopenjski postopek varilnega toka: prvi korak uporablja manjši tok za preboj cinkove plasti, drugi korak pa prilagodi tok ustreznim varilnim parametrom za zmanjšanje škropljenja in lepljenja elektrod, kar izboljša stabilnost varjenja.

Poleg teh lahko s tehnikami točkovnega varjenja varimo tudi bakrene žice in plošče, jeklo visoke trdnosti, železo in druge kovine. Različni materiali lahko zahtevajo različne parametre varjenja.

Uporaba točkovnega varjenja

Točkovno varjenje se pogosto uporablja na različnih področjih, kot so avtomobilska industrija, elektronika, gospodinjski aparati in pločevinarska industrija. V avtomobilski industriji se točkovno varjenje uporablja za sestavljanje avtomobilske karoserije, ki ima kompleksno strukturo, pri čemer se pogosto uporabljajo prenosni točkovni varilci ali avtomatizirani sistemi točkovnega varjenja. Številni kovinski deli v avtomobilih, kot so stranske plošče sedežev, amortizerji in zavorne ploščice, prav tako zahtevajo točkovno varjenje. Točkovno varjenje je na splošno primerno za proizvodnjo velikih količin kovinskih delov. Če morate zvariti 20.000 pločevin na mesec, je točkovno varjenje idealna izbira.

Prednosti točkovnega varjenja

Točkovno varjenje ima dolgo zgodovino razvoja in je nepogrešljivo v številnih industrijskih sektorjih za spajanje kovin. V primerjavi z drugimi metodami varjenja ima točkovno varjenje številne prednosti:

1. Hitra hitrost varjenja:Točkovno varjenje je bistveno hitrejše od drugih načinov varjenja. Medtem ko druge metode lahko trajajo nekaj minut, da zaključijo zvar, se lahko točkovno varjenje konča v samo nekaj sekundah. Z napredkom v varilni tehnologiji so časi točkovnega varjenja postali še krajši.

2. Estetski zvari:Izdelki, varjeni s točkovnim varjenjem, so estetsko prijetni z visoko natančnostjo. So manj nagnjeni k deformacijam, brez brizganja zvara in imajo minimalno vidne šive. Ta kakovost je ključnega pomena za industrije, kot je avtomobilska, kjer so pomembni visoki estetski standardi.

3. Varno delovanje:Točkovno varjenje ima nizko tehnično težavo v procesu delovanja, kar olajša usposabljanje navadnih delavcev in varno delovanje.

4. Izvedljivost avtomatizacije:Točkovno varjenje je primerno za množično proizvodnjo kovinskih izdelkov in ga je mogoče enostavno integrirati z robotskimi sistemi za avtomatizacijo, kar zmanjša ročno delo.

5. Dodatni material ni potreben:V nasprotju z mnogimi drugimi metodami varjenja, ki zahtevajo stalen dodajni material, točkovno varjenje neposredno spoji dva obdelovanca brez potrebe po dodatnem materialu.

Zaradi teh prednosti je točkovno varjenje prednostna izbira v panogah, ki zahtevajo učinkovite, estetske, varne, avtomatizirane in materialno učinkovite postopke spajanja kovin.

Omejitve uporovnega točkovnega varjenja

Čeprav je točkovno varjenje močno, je njegova uporaba omejena zaradi posebnih strukturnih omejitev:

1. Natančnost pri pozicioniranju: Točkovno varjenje se zaključi z enim izpustom. Brez natančnih sistemov za pozicioniranje lahko neporavnanost povzroči napake na izdelku in ostanke.

2. Omejitve glede debeline in oblike: Točkovno varjenje je na splošno primerno za varjenje tankih plošč (0-6 mm). Debele ali edinstveno oblikovane materiale je težko variti s točkovnim varjenjem, kar spodbuja uporabo drugih varilnih tehnologij za debelejše plošče ali cevi.

3. Trdnost spoja: Zvarjeni spoji pri točkovnem varjenju morda niso tako močni, ker gre za lokaliziran postopek varjenja, ki se osredotoča na varjenje enega mesta naenkrat.

4. Izzivi nadzora kakovosti: Točkovno varjenje vključuje številne parametre, od katerih vsak vpliva na kakovost varjenja. Nepravilna nastavitev parametrov, kot je tlak, lahko povzroči nepopolne rezultate varjenja.

Te omejitve zahtevajo skrbno upoštevanje vrste materiala, debeline in zahtev glede varjenja pri izbiri točkovnega varjenja ali alternativnih metod za različne proizvodne potrebe.

Stroj za točkovno varjenje

Za dokončanje nalog točkovnega varjenja potrebujete astroj za točkovno varjenje. Stroji za točkovno varjenje so na splošno v več oblikah:Stacionarni točkovni varilci, namizni točkovni varilci,prenosni pištolski točkovni varilec, invečtočkovni varilec. Izbira stroja za točkovno varjenje je v veliki meri odvisna od oblike in velikosti vaših kovinskih materialov. Za enostavne pločevine debeline 2 mm zadostuje vertikalni točkovni varilec. Za varjenje avtomobilskih karoserij, kjer se obdelovanci težko premikajo, pa se uporabljajo prenosne varilne klešče. Če morate variti več točkov na kovinske materiale hkrati, je večtočkovni varilec idealen.

Povzetek

Tukaj je razlaga o točkovnem varjenju.Varjenje kovinje ključna faza pri obdelavi kovin, tehnike točkovnega varjenja pa se pogosto uporabljajo v različnih panogah. Če želite izvedeti več o točkovnem varjenju, lahko obiščete našo spletno stran ali se neposredno posvetujete z našim tehničnim osebjem.