Stopnja kovanja srednje frekvencestroj za točkovno varjenjese nanaša na postopek, pri katerem elektroda še naprej izvaja pritisk na mesto zvara po prekinitvi varilnega toka. V tej fazi se mesto zvara stisne, da se zagotovi njegova trdnost. Ko je napajanje prekinjeno, se staljeno jedro začne ohlajati in kristalizirati v zaprti kovinski lupini, vendar se morda ne bo prosto skrčilo.
Brez pritiska je zvar nagnjen k luknjam in razpokam zaradi krčenja, kar lahko vpliva na njegovo trdnost. Po izklopu je treba vzdrževati pritisk elektrode, dokler se staljena kovina jedra popolnoma ne strdi, trajanje kovanja pa je odvisno od debeline obdelovanca.
Pri debelejših obdelovancih z debelejšimi kovinskimi lupinami okoli staljenega jedra bo morda potreben povečan pritisk kovanja, vendar je treba čas in trajanje povečanega tlaka skrbno nadzorovati. Prezgodnja uporaba pritiska lahko povzroči iztiskanje staljene kovine, medtem ko lahko prepozna uporaba povzroči strjevanje kovine brez učinkovitega kovanja. Običajno se povečan pritisk kovanja uporabi v 0–0,2 sekundah po izklopu.
Zgoraj je opisan splošni postopek oblikovanja zvarnih točk. V dejanski proizvodnji so pogosto sprejeti posebni procesni ukrepi na podlagi različnih materialov, struktur in zahtev glede kakovosti varjenja.
Za materiale, ki so nagnjeni k vročim razpokam, se lahko uporabijo dodatne tehnike pulznega varjenja s počasnim hlajenjem, da se zmanjša hitrost strjevanja staljenega jedra. Pri kaljenih in popuščenih materialih se lahko izvede toplotna obdelava po varjenju med obema elektrodama, da se izboljša krhka struktura kaljenja, ki jo povzroči hitro segrevanje in ohlajanje.
Kar zadeva uporabo tlaka, se lahko uporabijo sedlasti, stopničasti ali večstopenjski tlačni cikli elektrod za izpolnjevanje zahtev varjenja delov z različnimi standardi kakovosti.
Če vas zanima naša oprema za avtomatizacijo in proizvodne linije, nas kontaktirajte: leo@agerawelder.com
Čas objave: mar-07-2024
