Mashiinnada alxanka dabada ee aluminiumku waxay u nugul yihiin inay soo saaraan cilladaha alxanka sababtoo ah sifooyinka gaarka ah ee aluminium. Maqaalkani wuxuu si qoto dheer u eegayaa sababaha asaasiga ah ee cilladahan wuxuuna bixiyaa habab wax ku ool ah oo wax looga qabto loogana hortago.
1. Samaynta oksaydh:
- Sababta:Aluminiumku wuxuu si sahal ah u sameeyaa lakabyo oksaydh ah oogada sare, taas oo caqabad ku ah isku-dhafka inta lagu jiro alxanka.
- Daawo:Isticmaal alxanka jawiga la xakameeyey ama gaaska gaashaanka si aad aagga alxanka uga ilaaliso soo-gaadhista ogsijiinta. Hubi nadiifinta saxda ah ee dusha sare ka hor alxanka si aad uga saarto oksaydhka.
2. Qalad:
- Sababta:Isku-habaynta aan saxda ahayn ee darafyada usha waxay keeni kartaa tayada alxanka oo liidata.
- Daawo:Maalgaliya qalabyada leh habab toosan oo sax ah si loo hubiyo meelaynta usha saxda ah. Si joogto ah u hubi oo hagaaji toosinta qalabka si aad u ilaaliso joogtaynta.
3. Isku-qabsi aan ku filnayn:
- Sababta:Isku-qabsiga daciifka ah ama aan sinnayn wuxuu u horseedi karaa dhaqdhaqaaq inta lagu jiro alxanka.
- Daawo:Hubi in habka isku dhejinta qalabka lagu dhejiyo uu sameeyo labbis iyo cadaadis sugan oo ulaha ah. Hubi in ulaha si ammaan ah loogu hayo meelkooda ka hor inta aanad bilaabin habka alxanka.
4. Halbeegyada alxanka ee khaldan:
- Sababta:Goobaha aan saxda ahayn ee hadda, danab, ama cadaadiska waxay keeni karaan alxanka daciifka ah.
- Daawo:Si joogto ah ula soco oo wanaaji cabirrada alxanka ee ku saleysan walxaha usha aluminium ee gaarka ah. Hagaajin goobaha si aad u gaadho dheelitirka ugu habboon ee tayada alxanka ee ugu fiican.
5. Wasakhda Koronto:
- Sababta:Electrodes wasakhaysan waxay gelin karaan wasakhda alxanka.
- Daawo:Si joogto ah u baadh oo u ilaali electrodes. Ka ilaali inay nadiif ahaadaan oo ka nadiifiyaan wasakhda. Beddel electrodes marka loo baahdo si looga hortago cilladaha.
6. Qaboojin degdeg ah:
- Sababta:Qaboojinta degdega ah alxanka ka dib waxay u horseedi kartaa dildilaaca aluminiumka.
- Daawo:Hirgelinta hababka qaboojinta la xakameeyey, sida korantada biyaha lagu qaboojiyey ama qolalka qaboojinta, si loo hubiyo heerka qaboojinta tartiib tartiib ah iyo labis.
7. Khaladka hawlwadeenka:
- Sababta:Hawl-wadeennada aan khibradda lahayn ama aan si ku filan u tababaran ayaa laga yaabaa inay khaladaad ka galaan habaynta ama hawlgalka.
- Daawo:Sii hawl wadeenada tababar dhamaystiran oo ku saabsan habaynta habboon, toosinta, isku xidhka, iyo hababka alxanka. Hawl-wadeennada xirfadda leh ayay u badan tahay inay galaan khaladaadka.
8. Kormeer aan ku filnayn:
- Sababta:Dayacaada kormeerada alxanka kadib waxay keeni kartaa cillado aan la ogaan.
- Daawo:Alxan kasta ka dib, samee kormeero muuqaal ah oo dhamaystiran oo ku saabsan cilladaha, sida dildilaaca ama fiyuuska aan dhamaystirnayn. Hirgeli hababka baaritaanka aan burburin (NDT) sida baaritaanka ultrasonic si loo qiimeeyo adag.
9. Xirashada iyo Jeexitaanka Qalabka:
- Sababta:Qalabka xijaaban ama burburay waxay wax u dhimi karaan toosinta iyo isku dhejinta.
- Daawo:Si joogto ah u baadh qalabka lagu rakibo calaamadaha damashada ama dhaawaca. Wax ka qabashada arrin kasta si degdeg ah adiga oo hagaajinaya ama beddelaya qaybaha duugoobay.
10. La'aanta Dayactirka Ka Hortagga ah:
- Sababta:Dayactirka mashiinka ayaa u horseedi kara guuldarrooyin lama filaan ah.
- Daawo:Samee jadwalka dayactirka firfircoon ee mashiinka alxanka, qalabyada, iyo qalabka la xidhiidha. Si joogto ah u nadiifi, saliid, oo baar dhammaan qaybaha.
Cilladaha mashiinada alxanka dabada ee usha aluminium waa laga hortagi karaa oo lagu yarayn karaa iyada oo loo marayo tallaabooyin isku dhafan. Fahamka sababaha asaasiga ah ee cilladaha iyo hirgelinta daawaynta ku habboon, sida jawiga la kantaroolo, toosinta saxda ah, isku dhejinta lebiska, cabbirada alxanka ugu fiican, dayactirka korantada, qaboojinta kontoroolka, tababarka hawlwadeenka, kormeer buuxa, dayactirka qalabka, iyo dayactirka ka hortagga, waxay hubisaa wax soo saarka alxanka ul aluminium tayo sare leh iyadoo la yareynayo dhacdooyinka cilladaha.
Waqtiga boostada: Sebtembar-04-2023