Falanqaynta Sababaha alxanka aan dhamaystirnayn iyo Burrs ee alxanka barafka dhexdhexaadka ah?

Alxanka barta soo noqnoqda dhexdhexaadka ah waa farsamo caadi ahaan loo isticmaalo hababka isku xidhka biraha. Si kastaba ha ahaatee, xaaladaha qaarkood, arrimo ay ka mid yihiin alxanka aan dhamaystirnayn iyo joogitaanka burrs ayaa soo bixi kara, taasoo keenta tayada alxanka oo daciif ah. Maqaalkani waxa uu si qoto dheer u falanqeynayaa sababaha ka dambeeya dhibaatooyinkan, waxaanu baadhayaa xalalka suurtagalka ah.

Sababaha alxan la'aanta:

1. Cadaadis aan ku filnayn:alxanka aan dhamaystirnayn waxay dhici kartaa marka cadaadiska lagu dabaqo labada workpieces ku filnayn. Cadaadis aan ku filneyn ayaa ka hortagaya xiriirka saxda ah ee ka dhexeeya sagxadaha, taasoo keenta kuleyl ku filan oo aan ku filneyn iyo fiyuuska. Isku hagaajinta xoogga korantada ee saxda ah ayaa muhiim ah si loo hubiyo cadaadis ku filan inta lagu jiro habka alxanka.
2. Socodka hadda socda oo aan ku filnayn:Xakamaynta alxanka waa halbeeg muhiim ah oo saameeya kulaylka abuurma inta lagu jiro hawsha. Haddii hadda uu aad u hooseeyo, waxay keeni kartaa kuleyl ku filan, taasoo keenaysa isku-dhafka aan dhamaystirnayn ee u dhexeeya qaybaha shaqada. Hagaajinta hadda alxanka iyadoo loo eegayo dhumucda alaabta iyo nooca waa lagama maarmaan si loo gaaro alxanka xooggan.
3. Isku-habaynta Electrode-ka Liidata:Isku-habaynta aan saxda ahayn ee korantada alxanka waxay sababi kartaa qaybinta kulaylka, taasoo keenta alxanka aan dhamaystirnayn ee meelaha qaarkood. Dayactirka joogtada ah iyo hagaajinta isku xirka korantada ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo alxanka joogtada ah oo waxtarka leh.

Sababaha Burrs:

1. Hadda oo xad dhaaf ah:Xajmiga alxanka sare wuxuu u horseedi karaa dhalaalid xad-dhaaf ah oo walxaha, taasoo keentay samaynta burrs ee cidhifyada alxanka. Xaqiijinta in cabbirada alxanka ay ku jiraan xadka lagu taliyey ee alaabta lagu daray waxay kaa caawin kartaa ka hortagga samaynta burka.
2. Nadaafad la'aan:Joogitaanka wasakh, saliid, ama wasakh kale ee dusha sare ee workpiece waxay u horseedi kartaa kuleyl aan sinnayn iyo samaynta burrs. Nadiifinta saxda ah ee sagxadaha ka hor alxanka ayaa muhiim ah si looga fogaado arrintan.
3. Qaab Electrode ah oo khaldan:Haddii talooyinka korantada aysan si fiican u qaabaysan ama duugoobayn, waxay keeni karaan qaybinta cadaadis aan sinnayn inta lagu jiro alxanka. Tani waxay keeni kartaa kulayl meel gaar ah iyo samaynta burka. Kormeer joogto ah iyo dayactirka talooyinka korantada ayaa lagama maarmaan u ah si looga hortago arrintan.

Xalka:

1. Dayactirka Joogtada ah: Hirgelinta jadwalka dayactirka qalabka alxanka, oo ay ku jiraan kormeerka korantada iyo beddelka, si loo hubiyo shaqeynta saxda ah.
2. Hababka ugu Fiican: Hagaaji cabbirrada alxanka sida hadda, wakhtiga, iyo cadaadiska iyadoo loo eegayo alaabta gaarka ah iyo dhumucda la alxanayo.
3. Diyaarinta Dusha sare: Si fiican u nadiifi oo u diyaari dusha shaqada si aad u baabi'iso wasakhowga u horseedi kara burbur.
4. Isku-habaynta Ku-habboon ee Electrode: Si joogto ah u cabbir oo isku hagaaji electrodes-ka si loo hubiyo xitaa qaybinta kulaylka iyo isku-dhafka dhammaystiran.

Gebogebadii, fahamka sababaha ka dambeeya alxanka aan dhamaystirnayn iyo samaynta burka alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah ayaa lagama maarmaan u ah hagaajinta tayada alxanka. Iyadoo wax laga qabanayo arrimaha la xidhiidha cadaadiska, socodka hadda, isku-habboonaanta korantada, iyo nadaafadda, wax-soo-saarayaashu waxay kor u qaadi karaan hababka alxanka waxayna soo saari karaan alxanka xooggan oo la isku halleyn karo oo leh cillado yaryar.