Sababaha Kala-duwanaanta Hadda Mashiinnada alxanka Barta Joogtada ah ee Dhexdhexaadka ah?

Weecinta hadda jirta, ama ifafaalaha qaybinta aan sinnayn ee hadda jirta inta lagu jiro habka alxanka, waxay keeni kartaa caqabado mashiinnada alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah.Maqaalkani waxa uu sahamiyaa sababaha ka dambeeya dhacdooyinka leexinta hadda ee mishiinadan oo ka hadlaya xalalka suurtagalka ah ee wax looga qabanayo arrintan.

1. Wasakhda Electrode:Mid ka mid ah sababaha caadiga ah ee leexinta hadda waa wasakhowga korantada.Haddii electrodes-ka aan si fiican loo nadiifin ama loo dayactirin, wasakhooyinka sida oksaydhyada, saliidaha, ama qashinka ayaa ku ururi kara korkooda.Tani waxay abuuri kartaa xiriir aan sinnayn oo u dhexeeya electrodes iyo workpieces, taasoo keentay in socodka joogtada ah ee hadda jira.
2. Dusha sare ee Workpiece aan sinnayn:Marka dusha sare ee workpiece aysan labis ama si sax ah u diyaarsaneyn, xiriirka ka dhexeeya korantada iyo qalabka shaqada wuxuu noqon karaa mid aan sinneyn.Kala duwanaanshaha xaaladda dusha sare waxay keeni kartaa kala duwanaansho iska caabin ah oo degaanka ah, taasoo keenta leexinta hadda.
3. Isku-habaynta Korantada ee Qaldan:Isku-habboonaanta korantada ee aan saxda ahayn, halkaasoo korantadu aysan isku mid ahayn ama aan la jaan qaadin workpieces, waxay u horseedi kartaa qaybinta aan sinnayn ee hadda alxanka.Isku toosinta saxda ah waa lagama maarmaan si loo hubiyo xiriir joogto ah oo isku mid ah.
4. Dheef la'aanta maadada:Alaabooyinka qaarkood, gaar ahaan kuwa leh sifooyin wax-qabad oo kala duwan ama isku-dhafan alwaax ah, waxay soo bandhigi karaan koronto-dhal aan simanayn.Tani waxay sababi kartaa alxanka hadda inuu u leexiyo waddooyinka iska caabbinta ugu yar, taasoo keentay kuleyl iyo alxan aan sinnayn.
5. Xiro koronto iyo qallafsanaan:Electrodes xiran, qallafsan, ama burburay waxay abuuri karaan xiriir aan joogto ahayn qalabka shaqada.Tani waxay u horseedi kartaa dhibco kulul ama meelaha cufnaanta hadda sare leh, taasoo keenaysa leexinta hadda oo ay suurtogal tahay inay saamayso tayada alxanka.
6. Qaboojin aan ku filnayn:Qaboojinta aan ku filnayn ee korantada inta lagu jiro habka alxanka waxay u horseedi kartaa kulayl badan, taasoo keentay isbeddel gudaha ah ee dhaqdhaqaaqa korantada.Tani waxay gacan ka geysan kartaa weecinta hadda jirta waxayna saameyn kartaa natiijada alxanka.

Xalka wax looga qabanayo Weecinta Hadda:

1. Dayactirka Electrode:Nadiifinta korantada oo joogto ah, dhaymo, iyo beddelaad ayaa lagama maarmaan u ah ka hortagga faddaraynta iyo hubinta qaybinta saxda ah ee hadda jirta.
2. Diyaarinta Dusha sare:In si sax ah loo diyaariyo sagxadaha shaqada iyadoo la nadiifinayo, hoos u dhigayo, lagana saarayo dahaarka ama oksaydhyada waxay caawinaysaa in la hubiyo xidhiidh isku mid ah oo lala yeesho electrodes-ka.
3. Toosinta Saxda ah:Isku toosinta saxda ah ee electrodes iyo workpieces waxay yaraynaysaa leexinta hadda.Isticmaalka qalabka wax lagu dhejiyo ama xirmooyinka ayaa kaa caawin kara joogteynta toosinta saxda ah.
4. Xulashada Qalabka iyo Diyaarinta:Doorashada walxaha leh sifooyin koronto oo joogto ah iyo samaynta diyaarinta walxaha oo dhamaystiran waxay yarayn kartaa suurtagalnimada leexinta hadda.
5. Kormeerka Electrode:Si joogto ah u kormeerida korantada xirashada, dhaawaca, iyo qallafsanaanta iyo bedelida iyaga markii loo baahdo waxay caawisaa joogteynta xiriirka isku midka ah iyo qaybinta hadda.
6. Qaboojinta la Habeeyay:Hirgelinta nidaamyada qaboojinta waxtarka leh ee korantada waxay ka caawisaa ka hortagga kulaylka waxayna ilaalisaa sifooyinka korantada ee joogtada ah.

Weecinta hadda jirta ee mishiinnada alxanka ee barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxaa loo aaneyn karaa arrimo ay ka mid yihiin wasakhowga korantada, sagxadaha shaqada ee aan sinnayn, toosinta khaldan, isku dheelitirnaanta walxaha, xirashada korantada, iyo qaboojinta ku filan.Wax ka qabashada arrimahan iyada oo loo marayo dayactirka habboon, diyaarinta, toosinta, iyo xulashada alaabtu waxay kaa caawin kartaa yaraynta dhacdooyinka leexinta hadda iyo hubinta alxanka tayada leh ee joogtada ah iyo tayada sare leh.