Mashiinnada alxanka bar inverter soo noqnoqda dhexdhexaadka ah waxaa si weyn loogu isticmaalaa in warshadaha kala duwan si ay u hufnaan iyo waxtarka in ay ku biiraan qaybaha biraha. Si kastaba ha noqotee, sida habka alxanka kale, alxanka dhibcaha iyadoo la isticmaalayo mishiinadan waxay la kulmi karaan arrimo gaar ah oo saameeya tayada iyo isku halaynta alxanka. Maqaalkani waxa uu ujeedadiisu tahay in ay ka hadlaan qaar ka mid ah dhibaatooyinka caadiga ah ee ka iman kara inta lagu guda jiro alxanka bar mashiinada inverter inta jeer dhexdhexaad ah iyo xalalka suurtogalka ah si wax looga qabto.
- Galitaanka alxanka oo aan ku filnayn: Mid ka mid ah arrimaha caadiga ah ee alxanka goobta ayaa ah galitaanka alxanka oo aan ku filnayn, halkaas oo nugget alxanka uu ku guuldareysto inuu si buuxda u dhex galo shaqada. Tan waxa sababi kara arrimo ay ka mid yihiin cadaadiska korantada oo aan ku filnayn, xulashada dhumucda walxaha aan habboonayn, ama cabbirrada alxanka oo khaldan. Si arrintan wax looga qabto, waxaa muhiim ah in la hubiyo cadaadiska saxda ah ee korantada, hagaajinta cabbirrada alxanka (hadda, waqtiga, iyo muddada tuujin), oo dooro qalabka korantada ku habboon iyo cabbirrada codsiga la bixiyay.
- Weld Spatter: Weld spatter waxaa loola jeedaa kala daadinta aan la rabin ee birta dhalaalaysa inta lagu jiro habka alxanka. Waxay keeni kartaa faddarayn alxanka, bilicda liidata, iyo dhaawac iman kara qaybaha ku xeeran. Walaxda alxanka waxaa badanaa keena qulqulka alxanka sare, joomatari caarada korantada ee aan habboonayn, ama nadiifinta ku filan dusha shaqada. Si loo yareeyo spatter alxanka, hagaajinta xuduudaha alxanka, ilaalinta xaaladda caarada electrode habboon, iyo hubinta diyaarin ku filan dusha (nadiifinta iyo xaalufinta) ee workpiece waa lagama maarmaan.
- Xiro koronto: Isticmaalka soo noqnoqda ee korantada ee alxanka dhibcaha waxay horseedi kartaa xirashada korantada, taasoo keenta isbeddel ku yimaada joomatari korantada iyo hoos u dhaca waxqabadka alxanka. Xirashada korantada ee xad-dhaafka ah waxay saameyn kartaa joogtaynta iyo tayada alxanka. Kormeer joogto ah iyo dayactirka korantada, sida dib-u-qaabaynta ama beddelka electrodes-ka xiran, ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo waxqabadka ugu wanaagsan iyo kordhinta cimrigooda.
- Dildilaaca alxanka: dildilaaca alxanka ayaa ku dhici kara arrimo ay ka mid yihiin kulaylka alxanka ee xad-dhaafka ah, diyaarinta walxaha aan ku filnayn, ama isku xigxiga alxanka aan habboonayn. Dildilaacaani wuxuu wax u dhimi karaa sharafta qaab dhismeedka wadajirka alxanka. Si looga hortago dildilaaca alxanka, waxaa muhiim ah in la xakameeyo gelitaanka kulaylka alxanka, la hubiyo nadiifinta alaabta saxda ah iyo hagaajinta wadajirka ah, oo raac taxanaha alxanka ee habboon (sida dhinacyada kala duwan) si loo qaybiyo diiqada kulaylka si siman.
- Tayada alxanka ee aan is waafaqsanayn: Tayada alxanka ee aan iswaafaqsanayn waxaa loo nisbayn karaa arimo kala duwan, oo ay ku jiraan kala duwanaanshiyaha agabka agabka, korantada qaldamay, ama cabirida mishiinka oo aan ku filnayn. Si loo gaaro tayada alxanka joogtada ah, waxaa lagama maarmaan ah in la isticmaalo qalab joogto ah oo tayo sare leh, si sax ah loo waafajiyo korantada, si joogto ah loo hagaajiyo mishiinka, lana sameeyo hubinta tayada xilliyeed iyadoo la isticmaalayo habab tijaabo ah oo aan burburin.
Gabagabo: Alxanka barafka leh mashiinada rogayaasha inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxay la kulmi karaan arrimo dhowr ah oo saameeya tayada alxanka guud iyo waxqabadka. Fahamka dhibaatooyinkan caadiga ah iyo hirgelinta xalalka ku habboon ayaa muhiim u ah helitaanka alxanka meelaha la isku halayn karo oo tayo sare leh. Iyagoo wax ka qabanaya arrimaha ay ka midka yihiin galitaanka aan ku filneyn, alxanka alxanka, xirashada korantada, dildilaaca alxanka, iyo tayada alxanka ee aan joogtada ahayn, hawl-wadeenadu waxay wanaajin karaan habka alxanka goobta waxayna hubin karaan natiijooyin lagu qanco codsiyadooda. Dayactirka joogtada ah, u hogaansanaanta tilmaamaha alxanka, iyo la socodka joogtada ah ee habka alxanka ayaa fure u ah ka gudubka caqabadahan iyo gaaritaanka alxanka meelaha lagu guulaysto.
Waqtiga boostada: Meey-29-2023