Mashiinnada alxanka ee barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxay door muhiim ah ka ciyaaraan warshado kala duwan, fududaynta hababka alxanka hufan oo hufan. Mashiinnadani waxay inta badan isticmaalaan IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) modules si ay u xakameeyaan alxanka hadda iyo korantada, hubinta alxanka saxda ah ee joogtada ah. Si kastaba ha ahaatee, la kulanka alaarmiga moduleka IGBT waxay carqaladayn kartaa wax soo saarka waxayna keeni kartaa caqabado. Maqaalkan, waxaan kaga hadli doonaa sababaha caadiga ah ee digniinaha moduleka IGBT ee mishiinnada alxanka ee barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxaanan bixin doonaa xalal wax ku ool ah si wax looga qabto arrimahan.
Sababaha Caadiga ah ee Alaarmiga Module IGBT
- Xaaladaha Joogtada ah: Ka gudbidda xad-dhaafka ah ee hadda la marayo moduleka IGBT waxay kicin kartaa qaylo-dhaan joogto ah. Tani waxay ka dhalan kartaa kororka degdega ah ee culeyska ama cillad ku timaada wareegga kantaroolka hadda.
- Wareegyo GaabanWareegyada gaaban ee wareegga alxanka ama moduleka IGBT laftiisa ayaa u horseedi kara kicinta digniinta. Dhar-gaabyadan waxaa sababi kara arrimo ay ka mid yihiin cilladda qaybaha, dahaarka xun, ama xiriir khaldan.
- Heerkulka xad dhaafka ahHeerkulka sare wuxuu hoos u dhigi karaa waxqabadka cutubyada IGBT. Kuleyl xad dhaaf ah ayaa laga yaabaa inay kacdo sababtoo ah nidaamyada qaboojinta oo aan ku filneyn, hawlgal dheer, ama hawo xumo ku wareegsan qaybaha.
- Kor u kaca Voltage: Xakamaynta korantada ee degdega ah waxay keeni kartaa walaac ku saabsan qaybaha IGBT, taasoo suurtogal ah inay keento digniino. Xirmooyinkani waxa laga yaabaa inay dhacaan marka ay korontadu is beddesho ama marka la beddelo culaysyo waaweyn.
- Arrimaha Wadida GateCalaamadaha wadista albaabka oo aan ku filnayn ama khaldan waxay keeni karaan beddelaad aan habboonayn ee IGBTs, taasoo keenaysa qaylo-dhaan. Tani waxay ka iman kartaa dhibaatooyinka wareegga kontoroolka ama faragelinta calaamadaha.
Xalka
- Dayactirka Joogtada ahHirgelinta jadwalka dayactirka joogtada ah si aad u baarto oo aad u nadiifiso qaybaha IGBT. Tan waxaa ka mid ah hubinta wixii xiriir ah ee dabacsan, qaybaha dhaawacan, ama calaamadaha kulaylka.
- Kormeerka Hadda: Ku rakib nidaamyada la socodka hadda si aad u hubiso in qulqulka alxanka ay ku sii jiraan xad badbaado leh. Hirgeli xaddidayaasha hadda jira iyo wareegyada ilaalinta si aad uga hortagto xaaladaha xad dhaafka ah.
- Ilaalinta Wareegga GaabanIsticmaal farsamooyinka dahaarka saxda ah oo si joogto ah u kormeer wareegyada alxanka ee wareegyada gaaban ee suurtagalka ah. Ku rakib fiyuusyada iyo furayaasha wareegyada si aad uga ilaaliso xadhkaha degdega ah ee hadda socda.
- Qaboojinta iyo hawo-qaadista: Kobcinta hababka qaboojinta adiga oo isticmaalaya weel kuleyl oo hufan, marawaxadaha, iyo hubinta hawo sax ah agagaarka qaybaha IGBT. Si dhow ula soco heerkulka oo hirgeli dareemayaasha heerkulka si aad u kiciso digniinaha haddii kulaylku dhaco.
- Xeerka Korantada: Ku rakib nidaamyada xakamaynta korantada si loo yareeyo xadhkaha korantada iyo isbedbeddelka Ilaaliyeyaasha kor u kaca iyo maareeyayaasha danabku waxay gacan ka geysan karaan ilaalinta tamarta deggan mashiinka alxanka.
- Qalabaynta Gate Drive: Cabbir oo tijaabi wareegga wadista albaabka si joogto ah si aad u hubiso beddelka saxda ah iyo waqtiga ku habboon ee IGBTs. Isticmaal qaybaha wadista albaabka oo tayo sare leh kana ilaali calaamadaha xasaasiga ah faragelinta.
Qaylo-dhaanta moduleka IGBT ee mishiinnada alxanka ee barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah ayaa si wax ku ool ah wax looga qaban karaa iyada oo la isku daray tallaabooyin ka hortag ah iyo jawaabaha waqtiga ku habboon. Fahamka sababaha caadiga ah ee qaylo-dhaantan iyo hirgelinta xalalka ku habboon, wax-soo-saarayaashu waxay ilaalin karaan isku halaynta iyo waxtarka hababka alxanka. Dayactirka joogtada ah, ilaalinta wareegga saxda ah, maaraynta heerkulka, iyo kontoroolka albaabka saxda ah dhammaan waxay gacan ka geystaan yaraynta qalabka digniinta ee moduleka IGBT iyo hubinta hawlgallada siman ee codsiyada warshadaha kala duwan.
Waqtiga boostada: Agoosto-24-2023