Mashiinnada alxanka bar inverter soo noqnoqda dhexdhexaadka ah waxaa si weyn looga isticmaalaa in warshadaha kala duwan si ay u soo saaraan alxanka adag oo la isku halayn karo. Si kastaba ha ahaatee, hal arin oo caadi ah oo soo bixi karta inta lagu jiro habka alxanka ayaa la dhimay, halkaas oo nugget alxanka uusan udub dhexaad u ahayn ama aan si sax ah u toosin. Maqaalkani waxa uu ujeedadiisu tahay in la sahamiyo sababaha ka-dhaafka ah ee mishiinnada alxanka booska inverter soo noqnoqda dhexdhexaad ah iyo bixinta aragtiyo ku saabsan sida ay u dhacdo.
- Qalafsanaanta Electrodes: Mid ka mid ah sababaha asaasiga ah ee ka-baxa alxanka dhibcaha waa isku-duubnaanta korantada. Marka electrodes-yada aan si sax ah loo toosin, qaybinta hadda jirta ee qaybta shaqada waxay noqotaa mid aan sinnayn, taasoo horseedaysa alxanka ka baxsan xarunta. Qalafsanaantani waxay ku dhici kartaa iyada oo ay ugu wacan tahay rakibidda korantada aan habboonayn, xirashada korantada, ama dayactirka ku filnaanta mashiinka alxanka. Kormeerka joogtada ah iyo hagaajinta isku xidhka korantada ayaa lagama maarmaan ah si looga hortago in la dhimo oo loo hubiyo meelaynta alxanka habboon.
- Codsiga Cadaadiska aan sinnayn: Arrin kale oo gacan ka geysan karta dhimista waa cadaadiska aan sinnayn ee electrodes-ka. Alxanka goobta, cadaadiska ay adeegsadaan korantada ayaa door muhiim ah ka ciyaara hubinta xiriir habboon iyo kulaylka u dhexeeya qaybaha shaqada. Haddii cadaadiska aan si siman loo qaybin, alxanka ayaa laga yaabaa inuu u dhawaado hal electrode, taasoo keentay in la gooyo. Si arrintan wax looga qabto, waxaa muhiim ah in la ilaaliyo cadaadiska korantada oo dheellitiran oo dheellitiran inta lagu jiro habka alxanka. Qalabaynta joogtada ah ee nidaamka cadaadiska iyo kormeerka xaaladda korantada ayaa lagama maarmaan u ah si loo gaaro codsiga cadaadiska isku midka ah.
- Kala duwanaanta Dhumucda Walxaha: Kala duwanaanshaha dhumucdiisuna waxay sidoo kale horseedi kartaa in laga saaro alxanka goobta. Marka lagu biiro workpieces leh dhumucdiisuna kala duwan, kulaylka dhalin inta lagu guda jiro habka alxanka waxaa laga yaabaa in si siman loo qaybiyey, taasoo keentay in alxanka nugget ka leexdo xarunta. Xulashada alaabta saxda ah iyo diyaarinta, oo ay ku jiraan isticmaalka jadwalka alxanka habboon iyo heerarka hadda jira, ayaa kaa caawin kara yaraynta saameynta kala duwanaanshaha dhumucda alaabta ee ka-baxa.
- Dejinta Mashiinnada Aan Iswaafaqsanayn: Hababka mishiinnada aan is-waafaqayn, sida alxanka hadda, wakhtiga, ama muddada tuujin, waxay gacan ka geysan karaan ka-kabashada alxanka goobta. Haddii cabbiraadaha aan si habboon loo cabbirin ama haddii ay jiraan kala duwanaansho ku yimaadda jaangooyooyinka u dhexeeya hawlgallada alxanka, natiijadii alxanka ayaa laga yaabaa inay muujiso dib u dhac. Waa lagama maarmaan in la hubiyo goobaha mishiinada si joogto ah oo sax ah hawlgal kasta oo alxanka ah si loo ilaaliyo tayada alxanka ee la doonayo.
- Qodobbada Deegaanka Alxanka: Qaar ka mid ah arrimaha deegaanka ayaa sidoo kale saameyn kara dhacdada alxanka goobta. Tusaale ahaan, faragelinta korantada ee xad-dhaafka ah ama dhulka aan habboonayn ee qalabka alxanka waxay keeni kartaa socodka joogtada ah ee hadda socda, taasoo horseedaysa alxanka ka baxsan xarunta. Tallaabooyin gaashaan oo ku filan waa in la sameeyaa si loo yareeyo saameynta arrimahan deegaanka.
Gabagabo: Deminta mashiinnada alxanka bar rogaha dhexdhexaadka ah waxay ku dhici karaan sababo kala duwan, oo ay ku jiraan korantada khaldan, codsiga cadaadiska aan sinnayn, kala duwanaanshaha dhumucda walxaha, goobaha mishiinada aan iswaafaqsanayn, iyo arrimaha deegaanka alxanka. Fahamka sababahan iyo hirgelinta tillaabooyinka ku habboon, sida dayactirka joogtada ah, hubinta isku-habboonaanta korantada, codsiga cadaadiska labbiska ah, iyo goobaha mishiinnada joogtada ah, waxay gacan ka geysan kartaa yaraynta arrimaha dhimista iyo hubinta alxanka barta saxda ah oo udub dhexaad u ah. Markay wax ka qabtaan arrimahan, hawl-wadeenadu waxay wanaajin karaan tayada guud iyo isku halaynta hawlgallada alxanka iyagoo isticmaalaya mashiinnada beddelka soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah.
Waqtiga boostada: Meey-29-2023