bogga_banner

Alxanka Copper Alloys leh Dhexdhexaadiyaha Barta Alxanka?

Alaabooyinka naxaasta ah ayaa si weyn loogu isticmaalaa warshado kala duwan iyadoo ay ugu wacan tahay dhaqdhaqaaqa korantada ee aadka u wanaagsan, kulaylka kuleylka, iyo iska caabinta daxalka. Maqaalkani waxa uu diiradda saarayaa farsamooyinka alxanka Alloys copper isticmaalaya mishiinka alxanka kaalinta inverter inta jeer dhexdhexaad ah. Fahamka tixgalinta gaarka ah iyo hababka alxanka alxanka naxaasta ayaa muhiim u ah gaaritaanka alxanka guusha leh ee la isku halayn karo ee codsiyada daawaha naxaasta.
Haddi alxanka bar rogaha
Xulashada agabka:
Dooro daawaha naxaasta ah ee ku habboon codsiga loogu talagalay. Alaabta naxaasta ah waxay soo bandhigaan sifooyin farsamo oo kala duwan iyo sifooyinka alxanka, sidaas darteed waa muhiim in la doorto daawaha buuxiya shuruudaha la rabo. Alaabooyinka naxaasta ah ee caadiga ah ee loo isticmaalo codsiyada alxanka waxaa ka mid ah naxaas, naxaas, iyo alloys naxaas ah.
Naqshad Wadajir ah:
Dooro naqshad wadajir ah oo ku habboon kaas oo hubinaya ku habboonaanta habboon iyo isku-habboonaanta qaybaha daawaha naxaasta. Naqshadeynta wadajirka ah waa inay bixiso marin ku filan meelaynta korantada oo fududaysa qaybinta kulaylka waxtarka leh inta lagu jiro alxanka. Noocyada wadajirka ah ee iskudhafka naxaasta ah waxaa ka mid ah kala-goysyada dhabta ah, kala-goysyada dabada, iyo T-goysyada.
Doorashada Electrode:
Dooro electrodes-ka laga sameeyay maaddooyinka ku habboon daawaha naxaasta. Electrodes-ka Tungsten copper waxaa badanaa loo isticmaalaa sababtoo ah caabbinta kulaylka sare iyo korantada wanaagsan. Dooro cabbirka korantada iyo qaabka ku salaysan naqshadeynta wadajirka ah ee gaarka ah iyo shuruudaha alxanka.
Halbeegyada alxanka:
Xakamee cabbirada alxanka si aad u gaadho natiijooyin fiican marka alxanka alxanka Halbeegyada sida alxanka hadda, wakhtiga, xoogga korantada, iyo wakhtiga qaboojinta waa in lagu hagaajiyaa iyadoo lagu salaynayo daawaha naxaasta gaarka ah ee alxanka lagu sameeyay. Samee alxanka tijaabada ah si loo go'aamiyo cabbirada ku habboon ee bixiya isku-dhafka wanaagsan iyo dhexgalka iyada oo aan la gelin kulayl xad dhaaf ah.
Gaaska gaashaanka:
Isticmaal gaaska gaashaanka ku habboon inta lagu jiro habka alxanka si aad uga ilaaliso barkadda alxanka dhalaalaysa iyo korantada wasakhowga atmospheric. Gaasaska aan shaqayn sida argon ama helium ayaa inta badan loo isticmaalaa sidii gaasaska gaashaanka ee daawaha naxaasta ah. Hubi daboolka saxda ah ee gaaska si aad uga hortagto oksaydheynta oo aad u hesho alxano nadiif ah oo dhawaq ah.
Kuleylinta ka hor alxanka iyo ka dib:
Kuleylinta ka hor iyo alxanka ka dib ayaa laga yaabaa inay lagama maarmaan u tahay qaar ka mid ah alwaaxyada naxaasta ah si ay u xakameeyaan wareegga kulaylka oo ay u yareeyaan qallooca. Kululaynta kala-goysyadu waxay kaa caawin kartaa yaraynta khatarta dildilaaca, halka kuleyliyaha ka dambeeya uu yareyn karo walbahaarka haraaga wuxuuna wanaajin karaa tayada alxanka guud. Raac hababka kulaylka ee lagu taliyey ee daawaynta naxaasta gaarka ah ee alxanka.
Nadiifinta alxanka kadib iyo dhamaystirka:
Alxanka ka dib, ka saar wixii hadhaaga qulqulaya, oksaydhyada, ama wasakhowga aagga alxanka adoo isticmaalaya hababka nadiifinta habboon. Tani waxay hubinaysaa sharafta iyo muuqaalka quruxda ee wadajirka alxanka ah. Hababka dhamaystirka sida shiididda ama turxaan bixinta ayaa la adeegsan karaa si loo gaaro jilicsanaanta iyo muuqaalka dusha la doonayo.
Alxanka naxaasta alxanka leh mashiinka alxanka booska beddelka celceliska dhexdhexaadka ah wuxuu u baahan yahay tixgelin taxaddar leh ee xulashada walxaha, naqshadeynta wadajirka ah, xulashada korantada, cabbirrada alxanka, isticmaalka gaaska gaashaanka, iyo hababka kululaynta alxanka ka hor iyo ka dib. Marka la raaco farsamooyinkan, alxanayaashu waxay gaari karaan alxanka la isku halleyn karo oo tayo sare leh ee codsiyada daawaha naxaasta. Dhaqannada alxanka ee saxda ah waxay gacan ka geystaan ​​sharafta qaabdhismeedka, korantada korantada, iyo iska caabbinta daxalka ee qaybaha alxanka, hubinta shaqadooda iyo cimri dhererkooda warshadaha kala duwan.


Waqtiga boostada: Meey-18-2023