Haddii aad ku cusub tahay alxanka iska caabinta ama aad raadinayso faham cad, markaa hubaal waxaad u baahan tahay inaad si taxadar leh u akhrido maqaalkan. Maqaalkani wuxuu si qoto dheer kuugu qaadan doonaa aduunka alxanka iska caabinta. Haddi aad tahay bilow ama aad doonayso inaad balaadhiso aqoontaada, maqaalkani waxa uu ku siin doonaa aragtiyo qiimo leh.
Waa maxay alxanka iska caabinta?
Alxanka iska caabintu waa mid xawaare sare leh, habka isku xidhka biraha dhaqaale. Farsamadan alxanka waxay ku habboon tahay kala-goysyada dhabta ah, kala-goysyada dabada, ama kala-goysyada aan u baahnayn cidhiidhiga hawada, oo dhumucdiisu ka yar tahay 6mm dhismayaasha xaashida khafiifka ah. Dabcan, waxa kale oo ay alxan kartaa biraha ka dhumuc weyn iyo kuwa ka sii weyn, laakiin waxqabadkeeda guud waxa laga yaabaa inaanay u fiicneyn hababka alxanka qaarkood.
Qeexitaan iyo Aasaaska
Alxanka iska caabintawaa hab ay workpieces in la isku xidho la dhex dhigo laba electrodes dhexdooda. Adigoo ka gudbaya hadda iyada oo loo marayo workpieces iyo meelaha xidhiidhka, kulaylka iska caabin ah ayaa dhacaya, abuurista kulayl ee isgoyska of workpieces. Kululayntan deegaanku waxay keentaa in aaggu dhalaasho ama noqoto mid jilicsan, halka cadaadiska labada korantada ay isku xidhaan birta.
Marka hadda uu ku dhex socdo kirishbooyada, waxa ay dhalisaa kulayl iska caabin awgeed. Inta uu sii kordhayo iska caabbinta marka hadda uu yahay mid joogto ah, kuleyl badan ayaa la soo saaraa. Halka ay biraha ku jiraan, iska caabintu aad bay uga weyn tahay birta lafteeda. Sidaa darteed, marka qulqulka weyni uu dhex maro xidhiidhka ka dhexeeya birta iyo electrode-ka, birta ayaa si degdeg ah u kululeysa kulaylka weyn. Halkaa marka ay marayso, birta waxa ay noqotaa mid si heersare ah u dhuuban, oo cadaadis la saaro, labada qaybood ee birta ah ayaa si ammaan ah isugu xidhan.
Mabda'a Shaqada Alxanka iska caabinta
Mabda'a alxanka dhibcaha iska caabinta iyo samaynta kala-goysyada ayaa lagu muujiyey Jaantuska 1-1. Birta A iyo birta B waxa la dhigayaa inta u dhaxaysa laba electrodes, cadaadisna waxa la saarayaa electrodes-ka. Xawaal xoog leh ayaa u dhexeeya labada korantada iyada oo loo marayo beddelka alxanka caabbinta. Sagxadaha xidhiidhka ee qaybaha shaqada waxay sameeyaan barta xidhiidhka jirka, kaas oo si tartiib tartiib ah u balaadha marka hadda uu kululeeyo. Qallafsanaanta caaga ah iyo kulaylku waxay si joogto ah u dhaqaajiyaan atamka meesha xidhiidhka, taasoo horseedaysa samaynta xudunta dhalaalaysa. Xudunta dhalaalaysa waxay u koraan qaab kiristaalo tiirar ah, iyaga oo u riixaya qaybaha sare ee fiirsashada alloy-ga midba midka kale. Marka electrodes-ka alxanka uu ka guuro dusha birta, birtana ay qaboojiso, qaybaha shaqada ayaa la isku dhejiyaa, abuurista bir adag oo adag. Oogada wadajirka ah ayaa baaba'aysa, oo ka tagaysa gadaasha alxanka.
1-1
Waxyaabaha Saameynaya Alxanka Caabinta
Alxanka iska caabintawaa habka alxanka ee isticmaala korantada si ay u dhaliyaan kulayl si ay ugu biiraan qaybaha birta. Sida hore loo soo sheegay, mabda'a alxanka caabbinta inta badan afkoda sharciga Joule ee kululaynta, halkaas oo jiilka kulaylka alxanka ugu horrayn waxaa lagu go'aamiyaa xuduudaha sida hadda, caabbinta, iyo wakhtiga alxanka. Waxa lagu qeexi karaa qaacidada soo socota:
Q = I²Rt
Macnaha halbeeg kasta oo alxanka:
Q - Kulaylka (J)
I - Hadda alxanka (A)
R - Iska caabin (Ω)
t - Waqtiga alxanka
Alxanka Hadda
Hadda waxa ay saameyn weyn ku leedahay kulaylka ka dhasha alxanka, sida ku cad qaacidada. Qiimaha labajibbaaran ee hadda socdaa wuxuu saameeyaa kulaylka, taasoo la macno ah in haddii uu sareeyo hadda, si dhakhso ah ayuu kuleylka u kordhin doonaa. Sidaa darteed, marka la hagaajinayo cabbirrada alxanka ka hor alxanka, waxaa muhiim ah in la dejiyo wakhtiga ku habboon. Haddii hadda alxanka uu aad u yar yahay, alxanku ma dhalaali doono, mana samayn doono xudunta isku xidhka. Haddii hadda uu aad u weyn yahay, xudunta isku dhafka ah ayaa si degdeg ah u kori doonta, taasoo keenaysa qulqulo xad dhaaf ah inta lagu jiro alxanka oo waxyeello u geysta korantada.
Hadda alxanka waxaa inta badan loo qaybiyaa beddelka hadda (AC) iyo hadda tooska ah (DC), sida ku cad jaantuska hoose. Themashiinada alxanka barWaxaan isticmaalnaa sidoo kale waxay u qaybsan yihiin mashiinnada alxanka booska tooska ah iyo beddelka mashiinnada alxanka ee hadda jira. Mashiinnada alxanka ee tooska ah ee hadda jira waxay adeegsadaan sahay koronto oo saddex weji ah, iyagoo hubinaya qaybinta korantada dheellitiran, waxayna gaari karaan inta jeer ee alxanka ee ka badan 1000 Hz, taasoo keentay saxnaanta alxanka sare. Waxa kale oo ay faa'iido u leeyihiin baahida korontadu hooseyso ee korontadu, taasoo ka dhigaysa alxaneyaasha tamarta-badbaadinta inay caan ka noqdaan warshadaha wax soo saarka. Beddelka mashiinada alxanka ee hadda jira waxay leeyihiin wax soo saar hal-waji ah oo ah 50Hz, awood culeys joogto ah oo sarreeya, iyo shuruudo sare oo koronto ah. Intaa waxaa dheer, waxay leeyihiin awoodda alxanka hooseeya, oo u baahan waqtiyo alxanka dheer.
La xidhiidh iska caabinta
Marka loo eego qaacidada, way fududahay in la arko in iska caabintu ay si toos ah ula mid tahay kulaylka la dhaliyo. Markasta oo ay sare u kacdo iska caabintu, way sii badanaysaa kulaylka la soo saaray xilliga alxanka. Iska caabintu waxay u qaybsan tahay qaybaha kala duwan ee korantada iyo workpiece. Inta lagu jiro alxanka, caabbinta ugu sareysa waxay dhacdaa barta xiriirka ee workpiece, taasoo keentay in kulaylka ugu sarreeya. Xiga waa iska caabinta barta xiriirka u dhexeeya workpiece iyo electrode ah. Si kastaba ha ahaatee, maadaama korantadu ay biyo qaboojiso oo si dhakhso ah u qaboojiso, heerkulku si degdeg ah ayuu hoos ugu dhacayaa. Dhanka kale, iska caabbinta xiriirka ka dhexeeya qaybaha shaqada, inkasta oo ay baaba'do, waxay leedahay kuleylka liidata, taasoo keenta heerkul sare. Sidaa darteed, kaliya meel yar oo u dhaxaysa workpieces waxay gaari kartaa heerkulka lagama maarmaanka ah si ay u sameeyaan xudunta fiyuuska iyo alxanka wadajirka ah.
Intaa waxaa dheer, heerkulka iyo cadaadiska korantada ayaa saameeya caabbinta. Marka heerkulku kor u kaco, xoogga wax-soo-saarka birta ayaa hoos u dhacaya, kordhinta aagga xiriirka u dhexeeya workpieces iyo inta u dhaxaysa workpiece iyo electrode, taasoo keentay hoos u caabbinta. Kordhinta cadaadiska korantada ayaa ka dhigaysa dusha shaqada mid jilicsan, waxay kordhinaysaa aagga xidhiidhka waxayna yaraynaysaa caabbinta. Natiijo ahaan, waxaa jira ifafaale, inta lagu jiro alxanka alaabta caadiga ah, caabbinta ayaa kordheysa wax yar ka dib marka la shido, iyo marka korantada la damiyo iyo xudunta isku-dhafka ah, caabbinta waxay bilaabataa inay yaraato.
Waqtiga alxanka
Inta uu sii dheeraado wakhtiga alxanka, kulaylka ayaa kordha. Qaaciddan, wakhtiga iyo wakhtiga ayaa is buuxin kara. Markaad rabto alxanka xooggan, waxaad dejin kartaa qulqul sare oo wakhti gaaban ah si aad si dhakhso ah ugu dhaliso kuleyl oo aad u sameyso xudunta isku dhafka ah si aad u dhamaystirto alxanka. Taas beddelkeeda, waxaad dejin kartaa socodka hooseeya muddo dheer, laakiin waxaa jira xaddid habkan. Haddii wakhtigu aad u dheer yahay, waxay u horseedi kartaa qulqulitaan xad dhaaf ah waxayna keeni kartaa in korantadu ku dhegto. Hadday tahay hadda ama wakhti, waxa jira xaddidaadyo. Markaad dejiso xuduudaha, waxaad u baahan tahay inaad tixgeliso walxaha iyo dhumucda shaqada, iyo sidoo kale awoodda mashiinka alxanka.
Guryaha Alaabta
Maaddada workpiece waxay si weyn u saamaysaa iska caabinteeda, taas oo door muhiim ah ka ciyaarta alxanka dhallinta kuleylka. Marka la alxanayo ahama, kaas oo leh iska caabin sare iyo kulaylka liidata, way fududahay in la dhaliyo kulayl laakiin ay adagtahay in la daadiyo, markaa waxaa loo baahan yahay qulqulo yaryar. Marka alxanka aluminiumka ah ee leh iska caabin hooseeya iyo kulaylka kuleylka wanaagsan, way adagtahay in la dhaliyo kuleyl laakiin way fududahay in la daadiyo, markaa qulqulo waaweyn ayaa loo baahan yahay. Biraha sida qalinka iyo naxaasta ayaa leh kulaylka sareynta iyo iska caabbinta hooseeya, markaa xitaa haddii ay jiraan qulqulo badan, kulayl badan ma keenaan laakiin way iska fogeeyaan. Sidaa darteed, birahani kuma habboona alxanka caabbinta laakiin waxaa loo isticmaali karaa sida qalabka korantada.
Naqshadaynta Electrode iyo Joometri
Qaabka iyo walxaha korantada sidoo kale waxay saameeyaan kulaylka. Meesha xidhiidhka u dhexeeya korantada iyo qaybta shaqada waxay saamaysaa cufnaanta hadda jirta. Isticmaalka joogtada ah ee electrodes waxay u horseedi kartaa xirmo iyo qallafsanaan, kordhinta aagga xiriirka iyo yareynta xoogga alxanka. Sidaa darteed, waxaan u baahanahay inaan hagaajino oo bedelno talooyinka korantada isla markiiba. Dhaqdhaqaaqa kulaylka iyo iska caabbinta korantada waxay saamaysaa wareejinta kulaylka. Sidaa darteed, waa in aan doorannaa agabka kulaylka wanaagsan iyo iska caabbinta hooseeya.
Diyaarinta Dusha sare
Qaabka iyo walxaha korantada ayaa sidoo kale saameynaya kulaylka. Meesha xidhiidhka u dhexeeya korantada iyo qaybta shaqada waxay saamaysaa cufnaanta hadda jirta. Marka electrodes-ka si joogta ah loo isticmaalo oo ay dataan, waxay kordhisaa aagga xidhiidhka, taas oo keenta hoos u dhaca xoogga alxanka. Sidaa darteed, waxaan u baahanahay inaan hagaajino oo bedelno talooyinka korantada si degdeg ah. Dhaqdhaqaaqa kulaylka iyo iska caabinta korantada waxay saameeyaan wareejinta kulaylka. Sidaa darteed, waa in aan doorannaa agabka kulaylka wanaagsan iyo iska caabbinta hooseeya.
Noocyada Resialxanka mowqifka
Sababtoo ah noocyada kala duwan ee alaabta iyo shuruudaha alxanka, hababka alxanka caabbinta ee kala duwan ayaa loo isticmaalaa si loo dhamaystiro hawsha. Alxanka iska caabinta waxa loo qaybin karaa alxanka dhibcaha, alxanka saadaasha alxanka, alxanka dabada, iyo alxanka dabada oo ku salaysan habka alxanka.
Alxanka Spot
Alxanka bartawaa habka alxanka halkaas oo birta la isku riixo ee sare iyo hoose ee eletroonada iyo alxanka iyada oo la dhex marayo hadda. Waa qaab dhaqameed alxanka iska caabin ah, fudud in lagu shaqeeyo, oo u baahan heerar xirfadeed hooseeya shaqaalaha. Sababtoo ah habka alxanka gaarka ah, alxanka dhibcaha ayaa ah doorashada koowaad ee alxanka qaybaha birta ee injineernimada hawada waxaana si ballaaran loo isticmaalaa alxanka jirka baabuurta iyo qaybaha kale. Waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa alxanka go'yaal dhuuban oo bir kaarboon hooseeya ah, aluminium, birta aan lahayn, birta galvanized, iyo taarikada kale ee khafiifka ah, sida caadiga ah qiyaastii 3 millimitir.
Tolmo alxan
alxanka tolnimadacaadi ahaan waxay ku lug leedahay ku biirista cidhifyada laba qaybood oo bir ah. Labada bir ee birta ah ayaa la dhigayaa inta u dhaxaysa laba electrodes roller. Marka hal koronto uu rogo oo uu cadaadis saaro, dareere joogto ah ama kala go'a ayaa dhacaya. Kulaylka ka dhasha barta rogroga elektiroonigga ah ayaa dhalaalisa qaybaha shaqada oo isku daraa, samaynta tol alxan oo joogto ah. Habkan waxaa si weyn loogu isticmaalaa alxanka qaybaha biraha u baahan kala goysyada shaabadeeyey. Maadaama aagga alxanka uu aad u dheer yahay, si looga hortago in aan si khaldan loo dhejin, waxaan badiyaa isticmaalnaa alxanka meelaynta ka hor alxanka tolida.
Alxanka Saadaasha
alxanka saadaalintawaa kala duwanaansho alxanka dhibco ah, halkaas oo samaynta barta alxanka la mid ah alxanka dhibic, laakiin alxanka saadaalin waxaa sida caadiga ah loo isticmaalo workpieces leh dhibcood sare. Joogitaanka dhibcahan kor loo qaaday ayaa xaddidaya aagga uu hadda maraayo, kordhinta cufnaanta hadda ee aagga alxanka. Kuleylkan xoogga leh ayaa fududeynaya isku xirka wadajirka. Habka alxanka waxaa loo yaqaan alxanka saadaalinta. Alxanka saadaasha wuxuu samayn karaa hal ama in ka badan oo unugyo fiyuus ah oo wadajir ah hal mar. Inta lagu jiro alxanka, hadda looga baahan yahay alxanka saadaasha ee isla barta alxanka ayaa ka yar kan goobta alxanka. Si kastaba ha ahaatee, ka hor inta aan la burburin saadaalin kasta, hadda waxay u baahan tahay inay dhalaaliso odoroska; Haddii kale, waxaa laga yaabaa inay jiraan xaddi badan oo tufaax ah. Alxanka saadaasha waxaa loo isticmaali karaa in lagu alxanayo nuts, boolal, ama taargooyin leh dhibco sare waxaana si weyn loogu isticmaalaa soo saarista qaybaha elektiroonigga ah iyo baabuurta.
Dabada alxanka
alxanka dabadaWaxay ku lug leedahay toosinta wejiyada dhamaadka ee laba bir ah oo bir ah, la geliyo inta u dhaxaysa electrodes, si ammaan ah loo xiro labada qaybood ee shaqada, iyo isticmaalka hadda sare si loo dhaliyo kulayl, dhalaalinta dusha xiriirka ee workpieces oo isku dhafan. Alxanka dabada waxa loo sii kala qaybiyaa alxanka dabada iyo alxanka dabada iska caabinta.
Alxanka dabada ee Flash waa habka alxanka degdega ah oo isticmaala hadda sare si ay si degdeg ah u dhalaaliso workpieces, codsanaya cadaadis si ay u sameeyaan xiriir adag-wejiga. Waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa alxanka meelaha waaweyn ee isdhaafsan ee ulaha birta ah, go'yaasha, iyo tuubooyinka, oo leh meelaha ugu badan ee gaaraya 20,000mm² iyo ka badan. Inta lagu jiro habka alxanka dheecaanka, dhimbiil ayaa laga soo saaraa barta xiriirka, sidaas awgeed magaca alxanka dabada. Waxa ay alxan kartaa birta kaarboonka sareeyo, birta aan la taaban karin, aluminium alloys, sidoo kale waxay alxan kartaa biraha la midka ah sida naxaasta iyo aluminiumka.
Alxanka dabada iska caabinta waxay isticmaashaa kulayl iska caabin ah si ay u keento kala-goysyada workpiece xaalad caag ah heerkulka sare, dhamaystiraya habka alxanka xoog been abuur ah. Waxay ku habboon tahay alxanka kala-goysyada leh aagagga is-dhaafka ah ee gudaha 250mm², oo inta badan loo isticmaalo alxanka fiilooyinka birta ah ee qaybaha yaryar, ulo, iyo xariijimo.
Muhiimadda Wax-soo-saarka
- Alxanka caabbinta uma baahna in lagu daro birta inta lagu jiro habka alxanka, taasoo keentay waxtarka alxanka sare iyo wasakhowga ugu yar.
- Joogitaanka iyo xasilloonida awgeed, alxanka iska caabbinta way fududahay in si otomaatig ah loo sameeyo, si aan kala go 'lahayn ula midowda otomaatiga ah si loo sii wanaajiyo waxtarka wax soo saarka loona badbaadiyo shaqada.
- Marka la barbardhigo hababka kale ee alxanka, alxanka caabbinta waa kharash-ool ah. Marka hore, qiimaha qalabka alxanka caabbinta waa mid aad u hooseeya, marka labaadna, waxaa jira qashinka walxaha ugu yar inta lagu jiro habka alxanka caabbinta. Tani waxay si weyn u yaraynaysaa kharashka wax soo saarka ee soo saarayaasha warshadaha wax soo saarka.
- Alxanka caabbinta si weyn ayaa looga isticmaalaa warshadaha kala duwan, waxaana si gaar ah looga maarmi karaa qaybaha sida hawada sare, wax soo saarka baabuurta, iyo in ka badan.
- Alxanka caabbinta wuxuu ku habboon yahay alxanka noocyada kala duwan ee biraha ee warshadaha wax soo saarka, oo ay ku jiraan birta aan la taaban karin, birta kaarboon, aluminium, naxaas, iyo in ka badan, taasoo ka dhigaysa mid la taaban karo codsigeeda.
Codsiyada
Alxanka iska caabinta si weyn ayaa loo isticmaalaa, badiba warshadaha sida qaybaha baabuurta, hawada hawada, elektiroonigga, iyo warshadaha culus. Maaddaama baahida loo qabo qaybaha birta welded ee warshadaha kala duwan ay sii kordhayaan, heerarka sare ee tignoolajiyada alxanka ayaa la dejiyay, taasoo horseedaysa horumarka iyo horumarinta alxanka iska caabinta.
Codsiyada Warshadaha Baabuurta
Soo saarista baabuurta, halkaasoo badbaadada iyo xasilloonida ay ugu muhiimsan yihiin, alxanka iska caabbinta waa habka alxanka ee caadi ahaan la isticmaalo. Waxaa inta badan loo shaqeeyaa ku biirinta qaybaha birta ee kala duwan ee jirka baabuurka, sida saqafka, albaabada, go'yaasha birta ah, iyo lawska birta ah. Alxanka caabbinta wuxuu bixiyaa hufnaan sare, tayada alxanka xasiloon, si fududna si otomaatig ah ayaa loo sameeyaa, taasoo ka dhigaysa hab aan looga maarmin warshadaha wax soo saarka baabuurta.
Codsiyada Warshadaha Hawada
Alxanka iska caabinta waxaa had iyo jeer loo isticmaalaa in lagu xidho qaybaha birta ee diyaaradaha iyo gantaalada, sida ku biirista baalasha diyaaradaha iyo fiyuusyada, iyo waliba qaybo yaryar oo kala duwan. Qaybahani waa inay lahaadaan xoog sare iyo adkeysi, oo leh shuruudo adag oo loogu talagalay tayada kala-goysyada, taas oo ah meesha alxanka caabbinta uu ka sarreeyo. Alxanka caabbinta ayaa door muhiim ah ka ciyaara warshadaha hawada sare, horumarka dhinacaan waxaa sidoo kale fududeeyay qaybta hawada sare.
Codsiyada Warshadaha Elektarooniga ah
Alxanka iska caabinta waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa qaybaha elektiroonigga ah iyo qaybo bir ah oo ku jira aaladaha elektiroonigga ah. Waxay bixisaa sax alxan sare oo ku haboon isku xirka qaybaha yar yar sida chips electronic iyo fiilooyinka. Xilligan sida degdega ah u kobcayo ee aaladaha elektiroonigga ah, alxanka iska caabbinta wuxuu dardargeliyaa isu imaatinka qaybaha elektiroonigga ah, horumarinta warshadaha.
Codsiyada Warshadaha Culus
Alxanka iska caabinta waxaa badanaa loo isticmaalaa alxanka qaybaha biraha waaweyn ee buundooyinka iyo dhismayaasha, sida buundooyinka hoose ee buundooyinka iyo xoojinta birta. Waxa kale oo loo adeegsadaa samaynta mashiinada waaweyn si loogu xidho qaybaha birta. Iyada oo ay technology alxanka hufan oo xasilloon, alxanka iska caabin ah ayaa noqday mid ka mid ah hababka processing muhiim ah in warshadaha culus. Waxay hubisaa badbaadada qalabka culus iyo dhismayaasha.
Qalabka iyo Qaybaha
Mashiinnada alxanka
Mashiinnada alxanka iska caabintawaxa loo qaybiyaa afar qaybood oo waaweyn: mishiinada alxanka dhibcaha, mishiinada alxanka saadaasha, mishiinada alxanka toleeyaha, iyo mishiinada alxanka dabada, oo ku salaysan habab kala duwan. Dooro qalabka alxanka ee ku habboon sida waafaqsan sifooyinka alaabta iyo qaababka.
Electrodes
Theelectrodewaa qayb muhiim ah si loo hubiyo tayada alxanka. Qalabka ugu muhiimsan ee alxanka electrodes waa: chromium zirconium copper, aluminium oxide copper, beryllium cobalt copper, tungsten, molybdenum, graphite, iwm. Iyadoo ku xiran workpieces kala duwan ee welded, electrodes loo qaybiyaa electrodes flat, electrodes wareegsan, electrodes lowska, bool. Electrodes, iwm. Caadi ahaan, hagaajinta korantada waxay ku lug leedahay dhejinta dhejiska, oo leh saamiyo taper inta badan 1:10 iyo 1:5.
Nidaamyada qaboojinta
Inta lagu jiro shaqada, mashiinnada alxanka iska caabbinta waxay u baahan yihiin biyo wareeg ah si ay u qaboojiyaan qaybaha sida korantada iyo beddelka. Sidaa darteed, waxaan ku rakibnaa nidaamka qaboojinta mashiinnada alxanka iska caabinta. Heerkulka biyaha qaboojinta waa inuu ka hooseeyaa 30 ° C. Haddii heerkulku aad u sarreeyo, waxa laga yaabaa inay kiciso xidhidh ilaalin ah mishiinka alxanka. Way fiicantahay in la isticmaalo biyaha qaboojinta ee aan wasakhda lahayn wareegga wareegga si looga hortago wasakhda biyaha iyo xannibaadda tuubooyinka.
Sidee Loo Doortaa Habka Alxanka Saxda Ah?
Doorashada habka alxanka waxay ku xiran tahay arrimo badan.
Dhumucda Shaqada iyo Qaabka: Kala duwanhababka alxankaku haboon workpieces dhumucdiisuna waxay kala duwan yihiin iyo qaabab. Tusaale ahaan, alxanka iska caabbinta guud ahaan waxay ku habboon tahay alxanka go'yaal khafiif ah oo bir ah, halka kuwa qaabaysan iyo kuwa qaro weyn leh ay inta badan alxanka isticmaalayaan alxanka arc.
Shuruudaha Tayada Alxanka: Tayada alxanka ee la doonayo ayaa sidoo kale tilmaamaysa doorashada habka alxanka. Qalabka shaqada ee u baahan xirid sare iyo xoogga wadajirka ah, hababka alxanka ee buuxinaya shuruudahan waa in la doortaa.
Wax-soo-saarka iyo Qiimaha: Haddii loo baahan yahay mugga wax-soo-saarka sannadlaha ah ee sarreeya, xulashada habka alxanka ee waxtarka sare leh waa lagama maarmaan. Tixgelinta kharashka waa in sidoo kale la tixgeliyaa.
Sababaha Deegaanka: Qaar ka mid ah hababka alxanka waxay dhaliyaan walxaha wasakhda ah iyo qiiqa, taasoo keenta wasakhowga deegaanka. Sidaa darteed, tixgelinta deegaanka waa in la tixgeliyaa marka la dooranayo habka alxanka.
FAQ:
Waa maxay xaddidaadaha alxanka iska caabinta?
Alxanka caabbinta kuma habboona alxanka qaybaha birta waaweyn.
Sideed u hubisaa badbaadada alxanka iska caabinta?
Markaad shaqaynayso alxanka iska caabinta, xidho koofiyada badbaadada iyo muraayadaha badbaadada.
Sideen ku heli karaa tababbarka alxanka iska caabinta?
Waxaad tababar ku qaadan kartaa asoo saaraha alxanka iska caabinta.
Waa maxay dhibaatooyinka tayada ugu weyn ee kala-goysyada alxanka iska caabinta?
Kala-goysyada alxanka qabow, xoog aan ku filnayn, alxanka qallafsan, oksaydheynta.
Hababka kormeerka ee kala-goysyada alxanka iska caabinta
Tijaabada wax burburisa, baadhista muuqalka, baadhista aragga, baadhista biraha, baadhista ultrasonic.
Waqtiga boostada: Abriil-02-2024
