Maxaa La Ogaysiin Karaa Marka La Shaqeynayo Mashiinka Alxanka Barashada Dhexdhexaadka Ah?

Alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waa farsamo si weyn loo isticmaalo warshadaha kala duwan si ay ugu biiraan qaybaha biraha.Habkani wuxuu ku lug leeyahay abuurista kulayl gudaha ah iyada oo loo marayo iska caabinta ka dhex jirta qaybaha shaqada, kuwaas oo markaa la isku daray.Si kastaba ha ahaatee, hawlgalka saxda ah ee mashiinka alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah ayaa muhiim ah si loo hubiyo badbaadada, waxtarka, iyo tayada kala-goysyada alxanka.Maqaalkan, waxaan ku dhex dari doonaa dhinacyada muhiimka ah ee ay tahay in hawlwadeenadu ay fiiro gaar ah u yeeshaan marka ay la shaqeynayaan mashiinnadaas.

1. Taxaddarrada Badbaadada:Badbaadadu waa inay had iyo jeer noqotaa mudnaanta koowaad.Hawl-wadeenadu waa inay xidhaan qalabka ilaalinta shakhsi ahaaneed ee habboon (PPE) oo ay ku jiraan galoofyada, muraayadaha badbaadada, iyo dharka u adkaysta ololka.Hubi in aagga alxanka ay ka nadiifsan yihiin walxaha guban kara iyo in mashiinku si habboon u fadhiistay si looga hortago khataraha korantada.
2. Barashada Mashiinka:Kahor inta aanad shaqayn mishiinka, waxa lama huraan ah in aad si fiican u akhrido buug-gacmeedka shaqo-sameeyaha.Baro qaybaha mishiinka, kontaroolada, iyo tilmaamayaasha.Mashiinada kala duwan ayaa laga yaabaa inay leeyihiin goobo iyo shaqooyin kala duwan, markaa fahamka dhinacyadan waa muhiim.
3. Doorashada Electrode:Xulashada korantada saxda ah ayaa muhiim u ah helitaanka natiijooyinka alxanka ugu fiican.Doorashada electrodes waxay ku xiran tahay arrimo ay ka mid yihiin walxaha alxanka, dhumucda alaabta, iyo hadda alxanka la doonayo.Isticmaalka korantada khaldan waxay u horseedi kartaa alxanka daciifka ah iyo hoos u dhaca waxtarka.
4. Diyaarinta Qalabka Shaqada:Dusha sare ee alaabta shaqada ee la alxanayo waa inay nadiif ahaadaan oo ka nadiif yihiin wasakhda sida miridhka, saliidda, iyo rinjiga.Diyaarinta saxda ah waxay hubisaa xiriir koronto oo wanaagsan iyo kuleyl wax ku ool ah inta lagu jiro habka alxanka.
5. Isku-duubka iyo Isku-habaynta:Isku toosinta saxda ah iyo isku dhejinta qaybaha shaqada ayaa lama huraan u ah alxanka joogtada ah iyo kuwa xooggan.Qalafsanaantu waxay keeni kartaa qaybinta kulaylka iyo alxanka daciifka ah.Isticmaal qalabyada ku habboon iyo xajinta si aad ugu xajiso qaybaha shaqada si ammaan ah.
6. Halbeegyada alxanka:Mashiinnada alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxay bixiyaan cabbirada alxanka la hagaajin karo sida alxanka hadda, waqtiga alxanka, iyo cadaadiska korantada.Halbeegyadani way kala duwan yihiin iyadoo ku saleysan agabka alxanka iyo shuruudaha wadajirka ah.Tijaabada iyo tijaabinta ayaa laga yaabaa inay lagama maarmaan noqoto si loo go'aamiyo goobaha ugu fiican.
7. Waqtiga qaboojinta:Kadib wareeg kasta oo alxanka, u ogolow waqti qaboojin ku filan aagga alxanka.Tani waxay ka hortagtaa kulaylka waxayna hubisaa tayada alxanka xiga.Qaboojintu waxay sidoo kale ka hortagtaa in alaabta la isku dayo sababtoo ah kulayl xad dhaaf ah.
8. Kormeerka iyo Kormeerka:Si joogto ah ula soco habka alxanka si loo hubiyo joogtaynta.Ka eeg kala-goysyada alxanka ah cilladaha sida dildilaaca, porosity, ama fiyuuska aan ku filnayn.Haddii wax arrimo ah la garto, waa in wax laga beddelo cabbirrada alxanka ama dejinta.
9. Dayactirka:Dayactirka joogtada ah ee mashiinka alxanka ayaa lagama maarmaan u ah in lagu hayo xaalad shaqo oo wanaagsan.Mashiinka nadiifi, fiiri fiilooyinka iyo isku xirka xirmooyinka, oo si degdeg ah uga hadal wixii cillado ah si aad uga hortagto wakhtiga dhimista.

Gabagabadii, ku shaqaynta mishiinka alxanka barta inta jeer ee dhexdhexaadka ah waxay u baahan tahay fiiro gaar ah xagga badbaadada, hawlgalka mashiinka, diyaarinta walxaha, iyo cabirrada alxanka.Markaad raacdo tilmaamahan, hawl-wadeenadu waxay hubin karaan soo saarista alxanka tayada sare leh ee buuxinaya heerarka warshadaha.Xasuusnoow, mashiinka si fiican loo dayactiray oo si habboon loo maamulay kaliya ma dammaanad qaadayo wax soo saar hufan laakiin sidoo kale wuxuu ka qaybqaataa badbaadada deegaanka shaqada.