Makinë saldimi automatike me gërsheta me tel me gërsheta me bakër për automobil me energji të re

Kompania TK është themeluar në Kinë në vitin 1998. Është një nga ndërmarrjet industriale në Shtetet e Bashkuara dhe është e angazhuar në lidhje automobilistike, pajisje elektrike të tensionit të lartë, elektrike dhe industri të tjera.Kompania TK është e njohur për produktet dhe zgjidhjet e sistemit të saj inovative dhe moderne, dhe është gjithashtu një nga furnizuesit më të mëdhenj të teknologjisë së automobilave në botë.Në mars 2023, Kompania TK kërkoi nga Suzhou Agera të zhvillonte një makinë formuese dhe prerëse me gërsheta të bakrit të gjitha në një, sipas kërkesave.Pajisja miraton një mekanizëm automatik të tërheqjes së telit dhe një modul automatik prerjeje, i cili mund të plotësojë ritmin 12S, të shtojë një sistem të menaxhimit të cilësisë dhe funksionet e fotografimit dhe inspektimit CCD., një makinë saldimi që mund të sigurojë cilësi saldimi.Më poshtë është skena kur klientët na gjetën:

1. Sfondi i klientit dhe pikat e dhimbjes

TK mori përsipër produktin e projektit të markës luksoze gjermane AD, i cili kërkon saktësi të lartë, kërkesa të larta prodhimi, standarde të larta inspektimi, sasi të mëdha, ritëm të shpejtë dhe më pak pjesëmarrje manuale:

1.1 Kërkesa për saktësi të lartë: Zhvillimi i produkteve të reja kërkon saktësi dimensionale kryesore në industri dhe TK nuk ka mostra pajisjesh në vend.

1.2 Kërkesa të larta prodhimi: produkti kërkohet të mos deformohet, sipërfaqja e prerjes nuk mund të ketë kënde R dhe C dhe madhësia e formimit katror me dy faza kërkohet të jetë 0.5 mm.

1.3 Ritmi i shpejtë dhe shkalla e lartë e automatizimit: TK kërkon saldim dhe zbrazje plotësisht automatike, duke minimizuar pjesëmarrjen njerëzore dhe duke arritur një funksionim si budallai;

1.4 Të gjitha të dhënat kryesore duhet të ruhen: Meqenëse produktet e prodhuara janë aksesorë për automjetet me energji të re dhe përfshijnë pjesë të inspektimit doganor, i gjithë procesi i saldimit duhet të monitorohet dhe të dhënat kryesore duhet të ruhen;

Katër problemet e mësipërme u japin klientëve një dhimbje koke dhe ata janë gjithmonë në kërkim të zgjidhjeve.

2. Klientët kanë kërkesa të larta për pajisje

Bazuar në veçoritë e produktit dhe përvojën e kaluar, klienti parashtron kërkesat e mëposhtme për pajisjet e reja të personalizuara pas diskutimeve me inxhinierët tanë të shitjeve:

2.1 Plotësoni kërkesat e ritmit të saldimit të copës 12S;

2.2 Plotësoni kërkesat e vizatimit pas shtypjes dhe formimit;

2.3 Shtypja automatike katrore dhe prerja automatike pas ushqimit manual;

2.4 Zhvilloni në mënyrë të pavarur sistemin e të dhënave MES për të kursyer kohën e saldimit të çelësit, presionin e saldimit, zhvendosjen e saldimit dhe rrymën e saldimit në bazën e të dhënave.

Sipas kërkesave të klientit, makinat konvencionale të saldimit me rezistencë dhe idetë e projektimit thjesht nuk mund të arrihen.Cfare duhet te bej?

3. Sipas nevojave të klientit, zhvilloni një makinë të personalizuar të formimit dhe prerjes së telit të gërshetuar prej bakri të gjitha në një

Sipas kërkesave të ndryshme të paraqitura nga klientët, Departamenti i R&D i kompanisë, Departamenti i Procesit të Saldimit dhe Departamenti i Shitjeve mbajtën së bashku një takim të ri të kërkimit dhe zhvillimit të projektit për të diskutuar procesin, pajisjen, strukturën, metodën e pozicionimit dhe konfigurimin, duke renditur pikat kryesore të rrezikut , dhe merrni vendime një nga një.Zgjidhja, drejtimi bazë dhe detajet teknike përcaktohen si më poshtë:

3.1 Zgjedhja e pajisjeve: Para së gjithash, për shkak të kërkesave të procesit të klientit, tekniku i saldimit dhe inxhinieri R&D diskutuan së bashku për të përcaktuar modelin e makinës së saldimit DC me inverter me frekuencë të mesme me një trup të rëndë: ADB-920.

3.2 Përparësitë e pajisjeve të përgjithshme:

3.2.1 Shkalla e lartë e rendimentit, rrahjet e kursimit: Burimi i energjisë së saldimit miraton burimin e energjisë së saldimit me inverter DC, i cili ka kohë të shkurtër shkarkimi, shpejtësi të shpejtë ngjitjeje dhe dalje DC për të siguruar trashësinë pas shtypjes;

3.2.2 Saldimi automatik, efikasiteti i lartë dhe shpejtësia e shpejtë: pajisja përdor ngarkimin manual të materialeve të spirales, dhe prerja automatike katrore mund të sigurojë qëndrueshmërinë e produktit;

3.2.3 Stabilitet i lartë i pajisjeve: Komponentët kryesorë janë konfigurime të importuara dhe Siemens PLC përdoret për të integruar sistemin tonë të kontrollit të zhvilluar në mënyrë të pavarur, kontrollin e autobusit të rrjetit dhe vetë-diagnozën e defekteve për të siguruar besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e pajisjes.I gjithë procesi i saldimit mund të gjurmohet.Në rast të mungesës ose saldimit të gabuar, pajisja do të alarmojë automatikisht dhe sistemi SMES mund të ruhet;

3.2.4 Mbyllja e përgjithshme e pajisjes: E gjithë pajisja është e mbrojtur për siguri dhe e pajisur me sisteme të brendshme dhe të jashtme të ftohjes së ujit për të përmbushur kërkesat e punishteve pa pluhur;

Agera diskutoi plotësisht planin teknik dhe detajet e mësipërme me klientin.Pasi të dy palët arritën një marrëveshje, ata nënshkruan një "Marrëveshje Teknike" si standard për zhvillimin, projektimin, prodhimin dhe pranimin e pajisjeve.Agera arriti një marrëveshje porosie me TK Company në 30 Mars 2023.

4. Dizajni i shpejtë, dorëzimi në kohë dhe shërbimi profesional pas shitjes kanë fituar vlerësime të larta nga klientët!

Pas konfirmimit të marrëveshjes së teknologjisë së pajisjeve dhe nënshkrimit të kontratës, koha e dorëzimit 100-ditore për pajisjet e saldimit të sapo zhvilluara plotësisht automatike ishte me të vërtetë shumë e ngushtë.Menaxheri i projektit të Agera mbajti menjëherë një takim fillestar të projektit të prodhimit dhe përcaktoi dizajnin mekanik, dizajnin elektrik dhe përpunimin mekanik., pjesët e transferuara, montimi, pikat kohore të korrigjimit të përbashkët dhe para-pranimi, korrigjimi, inspektimi i përgjithshëm dhe koha e dorëzimit kur klientët vijnë në fabrikë dhe rregullojnë porositë e punës për çdo departament në mënyrë të rregullt përmes sistemit ERP, mbikëqyrin dhe ndjekin ecurinë e punës së çdo departamenti.

Kanë kaluar 100 ditë dhe makineria e personalizuar e TK me gërsheta të bakrit për formimin dhe prerjen të gjitha-në-një më në fund ka përfunduar.Pas 30 ditësh instalimi, korrigjimi, teknologjie, funksionimi dhe trajnimi nga personeli ynë profesional i shërbimit teknik në vendin e klientit, pajisja është vënë në prodhim normalisht dhe është plotësisht funksionale.Arriti kriteret e pranimit të klientit.Klientët janë shumë të kënaqur me rezultatet aktuale të prodhimit dhe saldimit të makinës "gjithë-në-një" për formimin dhe prerjen e telit të gërshetuar.Ai i ka ndihmuar ata të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit, të zgjidhin problemet e rendimentit, të kursejnë fuqinë punëtore dhe të sigurojnë qëndrueshmëri dhe stabilitet të produktit, gjë që është pritur mirë nga ata!