Frekuenca e ndërmjetmemakinat e saldimit në vendkërkojnë elektroda për të përfunduar procesin e saldimit. Cilësia e elektrodave ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e saldimeve. Elektrodat përdoren kryesisht për të transmetuar rrymën dhe presionin në pjesën e punës. Megjithatë, përdorimi i materialeve të elektrodave inferiore mund të përshpejtojë konsumimin gjatë përdorimit, duke çuar në rritjen e kohës së bluarjes dhe humbjen e lëndëve të para. Prandaj, është e rëndësishme të zgjidhni elektroda bazuar në materialet që do të saldohen.
Elektrodat duhet të kenë një nivel të caktuar fortësie në temperaturë të lartë, veçanërisht për të ruajtur këtë fortësi në temperaturat ndërmjet 5000-6000°C. Fortësia më e lartë në temperaturë të lartë parandalon grumbullimin e elektrodave gjatë procesit të saldimit. Në mënyrë tipike, temperatura në sipërfaqen e kontaktit midis pjesës së punës dhe elektrodës gjatë saldimit është rreth gjysma e pikës së shkrirjes së metalit të salduar. Nëse materiali i elektrodës ka fortësi të lartë në temperatura të larta, por fortësi të ulët gjatë saldimit, përsëri mund të ndodhë grumbullimi.
Fundi i punës i elektrodës vjen në tre forma: cilindrike, konike dhe sferike. Format konike dhe sferike përdoren më shpesh sepse ato përmirësojnë ftohjen dhe reduktojnë temperaturën e elektrodës. Megjithëse elektrodat sferike kanë një jetëgjatësi më të gjatë, shpërndarje më të shpejtë të nxehtësisë dhe pamje më të mirë të saldimit, prodhimi dhe veçanërisht riparimi i tyre mund të jetë sfidues. Prandaj, përgjithësisht preferohen elektroda konike.
Zgjedhja e sipërfaqes së punës varet nga presioni i aplikuar. Një sipërfaqe më e madhe pune nevojitet kur presioni është i lartë për të parandaluar dëmtimin e skajit të elektrodës. Prandaj, me rritjen e trashësisë së pllakës, diametri i sipërfaqes së punës duhet të rritet. Sipërfaqja e punës gradualisht konsumohet dhe rritet gjatë funksionimit. Prandaj, riparimet në kohë janë të nevojshme gjatë prodhimit të saldimit për të parandaluar një ulje të densitetit të rrymës që çon në zvogëlimin e depërtimit të shkrirjes ose edhe mungesën e bërthamës së shkrirjes. Miratimi i një metode ku rryma rritet automatikisht me rritjen e numrit të saldimeve mund të zgjasë kohën midis dy riparimeve.
Si të zgjidhni gabimet e vogla në makinat e saldimit me frekuencë të ndërmjetme?
Pajisja nuk ndizet: anomali në tiristorin e makinës, defekt në tabelën P të kutisë së kontrollit.
Pajisja nuk funksionon pas funksionimit: presioni i pamjaftueshëm i gazit, mungesa e ajrit të kompresuar, valvula solenoide jonormale, çelësi i funksionimit jonormal ose kontrolluesi i pa ndezur, funksionimi i stafetës së temperaturës.
Në saldimet shfaqen çarje: shtresa e tepërt e oksidimit në sipërfaqen e pjesës së punës, rrymë e lartë saldimi, presion i ulët i elektrodës, defekte në metalin e salduar, shtrembërim i elektrodës së poshtme, rregullim i pasaktë i pajisjeve.
Fortësia e pamjaftueshme e pikave të saldimit: presioni i pamjaftueshëm i elektrodës, nëse shufra e elektrodës është e fiksuar fort.
Spërkatje e tepërt gjatë saldimit: oksidim i rëndë i kokës së elektrodës, kontakt i dobët i pjesëve të salduara, nëse çelësi i rregullimit është vendosur shumë lart.
Zhurmë e madhe nga saldimi i kontaktorit AC: nëse voltazhi hyrës i kontaktorit AC gjatë saldimit është më i ulët se tensioni i tij i lëshimit me 300 volt.
Pajisja mbinxehet: kontrolloni presionin e hyrjes së ujit, shpejtësinë e rrjedhës së ujit, temperaturën e ujit të furnizimit, nëse ftohja e ujit është e bllokuar: leo@agerawelder.com
Koha e postimit: Mar-11-2024
