Shkaqet e gërvishtjeve në saldimin në vend me inverter me frekuencë të mesme?

Gurëzat, të njohura gjithashtu si projeksione ose blic, janë skaje të ngritura të padëshiruara ose materiale të tepërta që mund të ndodhin gjatë procesit të saldimit në vend duke përdorur makinat e saldimit me inverter me frekuencë mesatare. Ato mund të rrezikojnë cilësinë dhe estetikën e bashkimit të saldimit. Ky artikull synon të eksplorojë arsyet pas formimit të gërvishtjeve në saldimin me pika me inverter me frekuencë të mesme.

1. Rryma e tepërt e saldimit: Një nga shkaqet kryesore të gërvishtjeve është rryma e tepërt e saldimit. Kur rryma e saldimit është shumë e lartë, mund të çojë në shkrirjen e tepërt dhe nxjerrjen e metalit të shkrirë. Ky dëbim krijon zgjatime ose gërvishtje përgjatë tegelit të saldimit, duke rezultuar në një bashkim të pabarabartë dhe të papërsosur.
2. Presioni joadekuat i elektrodës: Presioni i pamjaftueshëm i elektrodës mund të kontribuojë në formimin e gërvishtjeve. Presioni i elektrodës është përgjegjës për ruajtjen e kontaktit të duhur midis pjesëve të punës gjatë procesit të saldimit. Nëse presioni i elektrodës është shumë i ulët, ajo mund të mos përmbajë në mënyrë efektive metalin e shkrirë, duke e lejuar atë të ikë dhe të formojë gërvishtje përgjatë skajeve të saldimit.
3. Rreshtimi i gabuar i elektrodave: Shtrirja e gabuar e elektrodave mund të shkaktojë përqendrim të lokalizuar të nxehtësisë dhe, rrjedhimisht, formimin e gërvishtjeve. Kur elektrodat janë të gabuara, shpërndarja e nxehtësisë bëhet e pabarabartë, duke çuar në zona të lokalizuara të shkrirjes së tepërt dhe dëbimit të materialit. Këto zona janë të prirura për formimin e gërvishtjeve.
4. Koha e tepërt e saldimit: Koha e zgjatur e saldimit mund të kontribuojë gjithashtu në gjenerimin e gërvishtjeve. Kur koha e saldimit është tepër e gjatë, metali i shkrirë mund të rrjedhë përtej kufijve të synuar, duke rezultuar në formimin e projeksioneve të padëshiruara. Është thelbësore të optimizohet koha e saldimit për të parandaluar shkrirjen e tepërt dhe formimin e gërvishtjeve.
5. Montimi i dobët i pjesës së punës: Përshtatja e pamjaftueshme midis pjesëve të punës mund të çojë në formimin e gropave gjatë saldimit në vend. Nëse pjesët e punës janë të shtrembëruara ose kanë boshllëqe midis tyre, metali i shkrirë mund të dalë nga këto vrima, duke rezultuar në formimin e gërvishtjeve. Shtrirja dhe përshtatja e duhur e pjesëve të punës janë të nevojshme për të parandaluar këtë problem.

Kuptimi i faktorëve që kontribuojnë në formimin e gërvishtjeve në saldimin me pika me inverter me frekuencë të mesme është thelbësor për arritjen e nyjeve të saldimit me cilësi të lartë. Duke trajtuar çështje të tilla si rryma e tepërt e saldimit, presioni i pamjaftueshëm i elektrodës, shtrirja e gabuar e elektrodave, koha e tepërt e saldimit dhe përshtatja e dobët e pjesës së punës, prodhuesit mund të minimizojnë shfaqjen e gërvishtjeve dhe të sigurojnë saldime të pastra dhe të sakta. Zbatimi i parametrave të duhur të saldimit, ruajtja e presionit optimal të elektrodës, sigurimi i shtrirjes dhe përshtatjes së duhur të pjesëve të punës dhe optimizimi i kohës së saldimit janë hapa thelbësorë në parandalimin e formimit të gropave dhe arritjen e nyjeve të saldimit estetikisht të këndshëm dhe të shëndoshë strukturor.