Çelik inoxështë një material i përdorur gjerësisht i njohur për rezistencën e tij të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike. Saldimi në vend me inverter me frekuencë mesatare ofron avantazhe unike për sa i përket saktësisë, kontrollit, saldimi në vend është një proces saldimi isaldimi me rezistencë, dhe cilësia e saldimit për çelik inox. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë procesin dhe konsideratat për saldimin e çelikut inox me rezistencë në vend.
Përzgjedhja dhe përgatitja e materialit:Zgjedhja e çelikut të duhur inox bazuar në kërkesat specifike të aplikimit është thelbësore përpara fillimit të procesit të saldimit. Çelik inox përmban elementë të ndryshëm të aliazhit si krom, nikeli dhe molibden, të cilët kontribuojnë në rezistencën e tij ndaj korrozionit dhe saldimit. Për më tepër, sipërfaqja e pjesës së punës duhet të pastrohet siç duhet dhe pa ndotës për të siguruar cilësi optimale të saldimit.
Zgjedhja e elektrodës:Zgjedhja e elektrodës është kritike gjatë saldimit të çelikut inox. Rekomandohet përdorimi i elektrodave të bëra nga materiale të përputhshme me çelik inox, të tilla si bakri i kromit zirkon ose lidhjet e bakrit. Këto elektroda ofrojnë përçueshmëri të mirë elektrike dhe stabilitet termik, duke siguruar transferim efektiv të energjisë dhe jetëgjatësi të elektrodës.
Parametrat e saldimit:Për të bashkuar me sukses çelik inox, është thelbësore të kontrollohen saktësisht parametrat e saldimit. Faktorë të tillë si rryma, koha dhe presioni i saldimit duhet të optimizohen bazuar në shkallën dhe trashësinë e çelikut inox. Në përgjithësi, një rrymë më e ulët saldimi preferohet për të minimizuar hyrjen e nxehtësisë dhe për të parandaluar deformimin duke siguruar shkrirjen e duhur të materialit. Trashësi të ndryshme të pllakave inox mund të kërkojnë rryma dhe kohë të ndryshme saldimi. Prandaj, duhet të dini parametrat e duhur të saldimit për secilën trashësi të çelikut inox. Më poshtë është një tabelë e parametrave të saldimit për saldimin në vend të çelikut inox.
| Tzbehja/mm | Elektroda diametri i majës/mm | Saldimi aktuale/A | Koha/et e saldimit | Presioni i elektrodës/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000-4000 | 0,04~0,06 | 800-1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Gaz mbrojtës:Saldimi i çelikut inox zakonisht kërkon përdorimin e gazit mbrojtës për të mbrojtur zonën e saldimit nga oksidimi dhe ndotja. Një zgjedhje e zakonshme është një përzierje e argonit dhe heliumit, e cila siguron një hark të qëndrueshëm dhe mbron në mënyrë efektive metalin e shkrirë. Shkalla e rrjedhjes së gazit mbrojtës duhet të rregullohet për të siguruar mbulim dhe mbrojtje të përshtatshme gjatë procesit të saldimit.
Teknika e saldimit:Kur përdornisaldator me pikapër çelik inox, teknika e saktë e saldimit është thelbësore. Rekomandohet përdorimi i një sërë impulsesh saldimi të shkurtra në vend të saldimit të vazhdueshëm për të minimizuar hyrjen e nxehtësisë dhe për të kontrolluar pishinën e saldimit. Për më tepër, mbajtja e presionit të qëndrueshëm gjatë gjithë procesit të saldimit ndihmon në arritjen e nyjeve të forta dhe uniforme të saldimit.
Trajtimi pas saldimit:Pas përfundimit të procesit të saldimit, është e rëndësishme të kryhet trajtimi pas saldimit për të siguruar që çeliku inox plotëson standardet e kërkuara të performancës. Kjo mund të përfshijë procese të tilla si pasivizimi, turshia ose pjekja, në varësi të shkallës specifike të çelikut të pandryshkshëm dhe kërkesave të aplikimit. Këto trajtime ndihmojnë në rivendosjen e rezistencës ndaj korrozionit dhe eliminojnë çdo problem të mundshëm sensibilizimi të shkaktuar ngaprocesi i saldimit.
Testimi pas saldimit:Për të verifikuar që forca e saldimit plotëson standardet e kërkuara, testimi shkatërrues ose testimi në tërheqje kryhet zakonisht pas saldimit. Testimi shkatërrues inspekton vizualisht nëse bashkimi i saldimit ka depërtuar plotësisht në pjesën e punës. Nëse nyja thyhet lehtë, saldimi është i pasuksesshëm. Një saldim i suksesshëm do të grisë metalin bazë pa e thyer bashkimin. Testimi në tërheqje mat forcën maksimale në tërheqje që mund të përballojë bashkimi i saldimit, duke siguruar një vlerësim profesional për të përcaktuar nëse i plotëson specifikimet e kërkuara bazuar në rezistencën e nevojshme tërheqëse të pjesës së punës.
Saldimi në vend me inverter me frekuencë mesatare ofron një metodë efektive për saldimin e çelikut inox, duke siguruar kontroll të saktë, hyrje minimale të nxehtësisë dhe cilësi të shkëlqyer saldimi. Duke marrë parasysh faktorë të tillë si përzgjedhja e materialit, zgjedhja e elektrodës, parametrat e saldimit, gazi mbrojtës, teknika e saldimit dhe trajtimi pas saldimit, prodhuesit mund të arrijnë saldime të besueshme dhe të qëndrueshme në aplikimet e çelikut inox. Me avantazhet e tij të qenësishme, makinat e saldimit me frekuencë të mesme janë mjete të vlefshme në industri si automobilat, ndërtimi dhe përpunimi i ushqimit, ku rezistenca ndaj korrozionit dhe integriteti mekanik janë thelbësore.
Kurjuusenjë saldator në vend për saldim çelik inox, njohuritë e mësipërme duhet të jenë të dobishme. Për më tepër, zgjedhja e një saldatori inox me cilësi të lartë është gjithashtu një faktor i rëndësishëm.
Koha e postimit: Qershor-20-2024
