Nëse jeni i ri në saldimin me rezistencë ose kërkoni një kuptim më të qartë të tij, atëherë patjetër që duhet ta lexoni këtë artikull me kujdes. Ky artikull do t'ju çojë thellë në botën e saldimit me rezistencë. Pavarësisht nëse jeni fillestar ose kërkoni të zgjeroni njohuritë tuaja, ky artikull do t'ju ofrojë njohuri të vlefshme.
Çfarë është saldimi me rezistencë?
Saldimi me rezistencë është një metodë e bashkimit të metaleve me shpejtësi të lartë dhe ekonomike. Kjo teknikë saldimi është e përshtatshme për fuga në prehër, fuga prapanicë ose fuga që nuk kërkojnë ajrosje, me trashësi më të vogla se 6 mm për strukturat me fletë të hollë. Natyrisht, mund të bashkojë edhe pjesë metalike më të trasha dhe më të mëdha, por performanca e tij e përgjithshme mund të mos jetë aq e mirë sa disa metoda të tjera saldimi.
Përkufizimi dhe bazat
Saldimi me rezistencëështë një metodë ku pjesët e punës që do të bashkohen vendosen midis dy elektrodave. Duke kaluar rrymë nëpër pjesët e punës dhe pikat e kontaktit, ndodh ngrohja e rezistencës, duke gjeneruar nxehtësi në kryqëzimin e pjesëve të punës. Kjo ngrohje e lokalizuar bën që zona të shkrihet ose të bëhet elastike, ndërsa presioni nga dy elektroda e lidh metalin së bashku.
Kur rryma rrjedh nëpër një përcjellës, ajo gjeneron nxehtësi për shkak të rezistencës. Sa më e lartë të jetë rezistenca kur rryma është konstante, aq më shumë nxehtësi prodhohet. Në pikën ku metalet janë në kontakt, rezistenca është shumë më e madhe se brenda vetë metalit. Prandaj, kur një rrymë e madhe kalon përmes kontaktit midis metalit dhe elektrodës, metali nxehet shpejt për shkak të nxehtësisë së pamasë. Në këtë pikë, metali bëhet shumë duktil dhe me presionin e ushtruar, dy pjesët e metalit lidhen mirë së bashku.
Parimi i punës së saldimit me rezistencë
Parimi i saldimit me pika të rezistencës dhe formimi i nyjeve janë ilustruar në figurën 1-1. Metali A dhe metali B vendosen midis dy elektrodave dhe presioni ushtrohet në elektroda. Një rrymë e fuqishme kalon ndërmjet dy elektrodave nga transformatori i saldatorit të rezistencës. Sipërfaqet e kontaktit të pjesëve të punës formojnë një pikë kontakti fizik, e cila gradualisht zgjerohet ndërsa rryma e ngroh atë. Deformimi plastik dhe nxehtësia aktivizojnë vazhdimisht atomet në pikën e kontaktit, duke çuar në formimin e një bërthame të shkrirë. Bërthama e shkrirë rritet në formën e kristaleve kolone, duke shtyrë përbërësit e përqendrimit më të lartë të aliazhit drejt njëri-tjetrit. Kur elektrodat e saldatorit largohen nga sipërfaqja metalike dhe metali ftohet, pjesët e punës bashkohen së bashku, duke krijuar një lidhje të fortë metalike. Sipërfaqja e bashkimit zhduket, duke lënë pas copëzën e saldimit.
1-1
Faktorët që ndikojnë në saldimin e rezistencës
Saldimi me rezistencëështë një metodë saldimi që përdor rrymën elektrike për të gjeneruar nxehtësi për të bashkuar komponentët metalikë. Siç u përmend më herët, parimi i saldimit me rezistencë rrjedh kryesisht nga ligji i ngrohjes i Joule, ku gjenerimi i nxehtësisë së saldimit përcaktohet kryesisht nga parametra të tillë si rryma, rezistenca dhe koha e saldimit. Mund të shprehet me formulën e mëposhtme:
Q = I²Rt
Kuptimi i secilit parametër saldimi:
Q - Nxehtësia (J)
I — Rryma e saldimit (A)
R — Rezistenca (Ω)
t — Koha (et) e saldimit
Rryma e saldimit
Rryma ka një ndikim të rëndësishëm në nxehtësinë e krijuar gjatë saldimit, siç tregohet në formulë. Vlera katrore e rrymës ndikon në nxehtësinë, që do të thotë se sa më e lartë të jetë rryma, aq më shpejt do të rritet nxehtësia. Prandaj, kur rregulloni parametrat e saldimit përpara saldimit, është thelbësore të vendosni rrymën e duhur. Nëse rryma e saldimit është shumë e vogël, saldimi nuk do të shkrihet dhe nuk do të formohet bërthama e shkrirjes. Nëse rryma është shumë e madhe, bërthama e shkrirjes do të rritet me shpejtësi, duke shkaktuar spërkatje të tepërt gjatë saldimit dhe duke dëmtuar elektrodat.
Rryma e saldimit ndahet kryesisht në rrymë alternative (AC) dhe rrymë direkte (DC), siç tregohet në diagramin më poshtë. Tëmakinat e saldimit në vendne përdorim ndahen gjithashtu në makinat e saldimit me rrymë të drejtpërdrejtë dhe makinat e saldimit me rrymë alternative. Makinat e saldimit me rrymë të drejtpërdrejtë përdorin furnizim me energji trefazore, duke siguruar shpërndarje të ekuilibruar të energjisë dhe mund të arrijnë frekuenca saldimi mbi 1000 Hz, duke rezultuar në saktësi të lartë saldimi. Ata gjithashtu kanë avantazhin e kërkesës së ulët për energji nga rrjeti elektrik, duke i bërë këta saldatorë që kursejnë energji gjithnjë e më të popullarizuar në mesin e prodhuesve të industrisë prodhuese. Makinat e saldimit me rrymë alternative kanë një dalje njëfazore 50 Hz, kapacitet të lartë të ngarkesës së vazhdueshme dhe kërkesa të larta për rrjetin e energjisë. Për më tepër, ato kanë fuqi të ulët saldimi, duke kërkuar kohë më të gjata saldimi.
Rezistenca e kontaktit
Nga formula, është e lehtë të shihet se rezistenca është drejtpërdrejt proporcionale me nxehtësinë e gjeneruar. Sa më e lartë të jetë rezistenca, aq më e madhe është nxehtësia e prodhuar gjatë saldimit. Rezistenca shpërndahet në pjesë të ndryshme të elektrodës dhe pjesës së punës. Gjatë saldimit, rezistenca më e lartë ndodh në pikën e kontaktit të pjesës së punës, duke rezultuar në gjenerimin më të lartë të nxehtësisë. Tjetra është rezistenca në pikën e kontaktit midis pjesës së punës dhe elektrodës. Megjithatë, duke qenë se elektroda është e ftohur me ujë dhe ftohet shpejt, temperatura ulet me shpejtësi. Nga ana tjetër, rezistenca e kontaktit midis pjesëve të punës, megjithëse zhduket, ka shpërndarje të dobët të nxehtësisë, duke çuar në temperatura të larta. Prandaj, vetëm një zonë e vogël midis pjesëve të punës mund të arrijë temperaturën e nevojshme për të formuar një bërthamë shkrirje dhe për të bashkuar së bashku.
Për më tepër, temperatura dhe presioni i elektrodës ndikojnë në rezistencën. Ndërsa temperatura rritet, forca e rrjedhjes së metalit zvogëlohet, duke rritur zonën e kontaktit midis pjesëve të punës dhe midis pjesës së punës dhe elektrodës, duke rezultuar në ulje të rezistencës. Rritja e presionit të elektrodës e bën sipërfaqen e pjesës së punës më të lëmuar, duke zgjeruar zonën e kontaktit dhe duke zvogëluar rezistencën. Si rezultat, ekziston një fenomen ku, gjatë saldimit të materialeve tipike, rezistenca rritet menjëherë pas ndezjes, dhe kur rryma fiket dhe formohet bërthama e shkrirjes, rezistenca fillon të ulet.
Koha e saldimit
Sa më e gjatë të jetë koha e saldimit, aq më e lartë është nxehtësia e gjeneruar. Në këtë formulë, rryma dhe koha mund të plotësojnë njëra-tjetrën. Kur dëshironi një saldim të fortë, mund të vendosni një rrymë të lartë për një kohë të shkurtër për të gjeneruar shpejt nxehtësi dhe për të formuar një bërthamë shkrirje për të përfunduar saldimin. Përndryshe, mund të vendosni një rrymë të ulët për një kohë më të gjatë, por ka një kufi për këtë qasje. Nëse koha është vendosur shumë e gjatë, kjo mund të çojë në spërkatje të tepërt dhe mund të shkaktojë ngjitjen e elektrodës. Pavarësisht nëse është aktual apo kohë, ka kufizime. Kur vendosni parametrat, duhet të merrni parasysh materialin dhe trashësinë e pjesës së punës, si dhe fuqinë e makinës së saldimit.
Vetitë materiale
Materiali i pjesës së punës ndikon kryesisht në rezistencën e tij, e cila luan një rol të rëndësishëm në gjenerimin e nxehtësisë së saldimit. Kur saldoni çelik inox, i cili ka rezistencë të lartë dhe përçueshmëri të dobët termike, është më e lehtë të gjenerohet nxehtësi, por më e vështirë të shpërndahet, kështu që nevojiten rryma më të vogla. Kur saldohen lidhjet e aluminit me rezistencë të ulët dhe përçueshmëri të mirë termike, është më e vështirë të gjenerohet nxehtësi, por është më e lehtë të shpërndahet, kështu që kërkohen rryma më të mëdha. Metalet si argjendi dhe bakri kanë përçueshmëri të lartë termike dhe rezistencë të ulët, kështu që edhe me rryma të larta, ato nuk gjenerojnë shumë nxehtësi, por mund ta largojnë atë. Prandaj, këto metale nuk janë të përshtatshme për saldim me rezistencë, por mund të përdoren si materiale elektrodë.
Dizajni dhe Gjeometria e Elektrodave
Forma dhe materiali i elektrodës gjithashtu ndikojnë në gjenerimin e nxehtësisë. Zona e kontaktit midis elektrodës dhe pjesës së punës ndikon në densitetin e rrymës. Përdorimi i shpeshtë i elektrodave mund të çojë në konsumim dhe deformim, duke rritur zonën e kontaktit dhe duke zvogëluar forcën e saldimit. Prandaj, ne duhet të riparojmë dhe zëvendësojmë menjëherë majat e elektrodave. Përçueshmëria termike dhe rezistenca e elektrodës ndikojnë në transferimin e nxehtësisë. Prandaj, duhet të zgjedhim materiale me përçueshmëri të mirë termike dhe rezistencë të ulët.
Përgatitja e sipërfaqes
Forma dhe materiali i elektrodave gjithashtu ndikojnë në gjenerimin e nxehtësisë. Zona e kontaktit midis elektrodës dhe pjesës së punës ndikon në densitetin e rrymës. Kur elektrodat tona përdoren shpesh dhe konsumohen, kjo rrit zonën e kontaktit, duke çuar në uljen e forcës së saldimit. Prandaj, ne duhet të riparojmë dhe zëvendësojmë menjëherë majat e elektrodave. Përçueshmëria termike dhe rezistenca e elektrodave ndikojnë në transferimin e nxehtësisë. Prandaj, duhet të zgjedhim materiale me përçueshmëri të mirë termike dhe rezistencë të ulët.
Llojet e ResiQëndrimi Saldimi
Për shkak të specifikimeve të ndryshme të produktit dhe kërkesave për saldim, procese të ndryshme saldimi me rezistencë përdoren për të përfunduar detyrën. Saldimi rezistent mund të ndahet në saldim në vend, saldim projeksion, saldim me tegel dhe saldim prapanicë bazuar në procesin e saldimit.
Saldim në vend
Saldim në vendështë një metodë saldimi ku metali shtypet së bashku nga elektroda e sipërme dhe e poshtme dhe saldohet duke kaluar rrymë përmes tij. Është një formë tradicionale e saldimit me rezistencë, e thjeshtë për t'u përdorur dhe kërkon nivele relativisht të ulëta aftësish nga punëtorët. Për shkak të procesit të tij unik të saldimit, saldimi në vend është zgjedhja kryesore për saldimin e komponentëve metalikë në inxhinierinë e hapësirës ajrore dhe përdoret gjerësisht në saldimin e trupit të automobilave dhe komponentëve të tjerë. Zakonisht përdoret për saldimin e fletëve të holla të çelikut me karbon të ulët, aluminit, çelikut inox, çelikut të galvanizuar dhe pllakave të tjera të holla, zakonisht me trashësi rreth 3 milimetra.
Saldim me tegel
Saldim me tegelzakonisht përfshin bashkimin e skajeve të dy komponentëve metalikë. Dy pjesët metalike të punës vendosen midis dy elektrodave me rul. Ndërsa një elektrodë rrotullohet dhe ushtron presion, ndodh shkarkimi i vazhdueshëm ose i ndërprerë. Nxehtësia e krijuar në pikën rrotulluese të elektrodës shkrin pjesët e punës dhe i bashkon ato, duke formuar një shtresë saldimi të vazhdueshme. Kjo metodë përdoret gjerësisht për saldimin e pjesëve metalike që kërkojnë nyje të mbyllura. Meqenëse zona e saldimit është relativisht e gjatë, për të parandaluar shtrembërimin, zakonisht përdorim saldim në vend për pozicionim përpara saldimit me tegel.
Saldim me projeksion
Saldimi me projeksionështë një variacion i saldimit në pikë, ku formimi i pikës së saldimit është i ngjashëm me saldimin në pikë, por saldimi me projeksion zakonisht përdoret për pjesët e punës me pika të ngritura. Prania e këtyre pikave të ngritura kufizon zonën nëpër të cilën kalon rryma, duke rritur densitetin e rrymës në zonën e saldimit. Kjo ngrohje e përqendruar lehtëson lidhjen e bashkimit. Kjo metodë saldimi njihet si saldim projeksion. Saldimi me projeksion mund të formojë një ose më shumë bërthama të shkrirjes në bashkim menjëherë. Gjatë saldimit, rryma e nevojshme për saldimin me projeksion në të njëjtën pikë saldimi është më e vogël se ajo për saldimin në pikë. Megjithatë, përpara se çdo projeksion të shtypet, rryma duhet të shkrijë projeksionin; përndryshe, mund të ketë një sasi të konsiderueshme të spërkatjes. Saldimi me projeksion mund të përdoret për saldimin e dadove, bulonave ose pllakave me pika të ngritura dhe përdoret gjerësisht në prodhimin e komponentëve elektronikë dhe të automobilave.
Saldim me prapanicë
Saldim me prapanicëpërfshin rreshtimin e faqeve fundore të dy pjesëve të punës metalike, vendosjen e tyre midis elektrodave, fiksimin e sigurt të dy pjesëve të punës dhe përdorimin e rrymës së lartë për të gjeneruar nxehtësi, shkrirjen e sipërfaqes së kontaktit të pjesëve të punës dhe bashkimin e tyre. Saldimi me prapanicë ndahet më tej në saldim me prapanicë dhe saldim me prapanicë me rezistencë.
Saldimi me prapanicë është një proces i shpejtë saldimi që përdor rrymë të lartë për të shkrirë shpejt pjesët e punës, duke ushtruar presion për të formuar një lidhje të fazës së ngurtë. Përdoret zakonisht për saldimin e zonave të mëdha të seksioneve tërthore të shufrave, fletëve dhe tubave metalikë, me sipërfaqe maksimale që arrijnë 20,000 mm² e lart. Gjatë procesit të saldimit me shkarkim, në pikën e kontaktit prodhohen shkëndija, prandaj emri i saldimit me prapanicë. Mund të bashkojë çelik me karbon të lartë, çelik inox, lidhje alumini dhe gjithashtu mund të bashkojë metale të ndryshme si bakri dhe alumini.
Saldimi në prapanicë me rezistencë përdor nxehtësinë e rezistencës për t'i sjellë nyjet e pjesës së punës në një gjendje plastike në temperatura të larta, duke përfunduar procesin e saldimit me forcë falsifikuese. Është i përshtatshëm për saldimin e fugave me sipërfaqe tërthore brenda 250 mm², shpesh përdoret për saldimin e telave, shufrave dhe shiritave metalikë me seksion kryq të vogël.
Rëndësia në prodhim
- Saldimi me rezistencë nuk kërkon shtimin e metalit gjatë procesit të saldimit, duke rezultuar në efikasitet të lartë saldimi dhe ndotje minimale.
- Për shkak të qëndrueshmërisë dhe stabilitetit të tij, saldimi me rezistencë është i lehtë për t'u automatizuar, duke u integruar pa probleme me automatizimin për të rritur më tej efikasitetin e prodhimit dhe për të kursyer punën.
- Krahasuar me metodat e tjera të saldimit, saldimi me rezistencë është me kosto efektive. Së pari, kostoja e pajisjeve për saldimin me rezistencë është relativisht e ulët, dhe së dyti, ka mbetje minimale materiale gjatë procesit të saldimit me rezistencë. Kjo redukton ndjeshëm kostot e prodhimit për prodhuesit në industrinë e prodhimit.
- Saldimi me rezistencë përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe është veçanërisht i domosdoshëm në sektorë të tillë si hapësira ajrore, prodhimi i automobilave dhe më shumë.
- Saldimi me rezistencë është i përshtatshëm për saldimin e llojeve të ndryshme të metaleve në industrinë e prodhimit, duke përfshirë çelik inox, çelik me karbon, alumin, bakër dhe më shumë, duke e bërë atë të gjithanshëm në aplikimin e tij.
Aplikacionet
Saldimi me rezistencë përdoret gjerësisht, kryesisht në industri të tilla si komponentët e automobilave, hapësira ajrore, elektronika dhe industria e rëndë. Ndërsa kërkesa për komponentë metalikë të salduar në industri të ndryshme vazhdon të rritet, janë vendosur standarde më të larta për teknologjinë e saldimit, duke nxitur përparimin dhe zhvillimin e saldimit me rezistencë.
Aplikime për industrinë e automobilave
Në prodhimin e automobilave, ku siguria dhe stabiliteti janë parësore, saldimi me rezistencë është një metodë saldimi e përdorur zakonisht. Përdoret shpesh për bashkimin e komponentëve të ndryshëm metalikë në trupat e makinave, të tilla si çatitë, dyert, fletët metalike dhe dadot metalike. Saldimi me rezistencë ofron efikasitet të lartë, cilësi të qëndrueshme saldimi dhe automatizohet lehtësisht, duke e bërë atë një proces të domosdoshëm në industrinë e prodhimit të automobilave.
Aplikimet e industrisë së hapësirës ajrore
Saldimi me rezistencë përdoret shpesh për të lidhur komponentët metalikë në avionë dhe raketa, të tilla si bashkimi i krahëve dhe avionëve të avionit, si dhe pjesëve të ndryshme të vogla metalike. Këta komponentë duhet të kenë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë, me kërkesa të rrepta për cilësinë e fugave, që është vendi ku saldimi me rezistencë shquhet. Saldimi me rezistencë luan një rol vendimtar në industrinë e hapësirës ajrore dhe përparimet në këtë fushë lehtësohen gjithashtu nga sektori i hapësirës ajrore.
Aplikacionet e Industrisë Elektronike
Saldimi me rezistencë përdoret zakonisht për komponentët elektronikë dhe pjesë të caktuara metalike në pajisjet elektronike. Ofron saktësi të lartë saldimi dhe është i përshtatshëm për lidhjen e komponentëve miniaturë si çipat elektronikë dhe telat. Në epokën e sotme me zhvillim të shpejtë të pajisjeve elektronike, saldimi me rezistencë përshpejton montimin e komponentëve elektronikë, duke nxitur përparimin e industrisë.
Aplikacionet e industrisë së rëndë
Saldimi me rezistencë përdoret shpesh për saldimin e komponentëve të mëdhenj metalikë në ura dhe ndërtesa, të tilla si fllanxhat e poshtme të urës dhe përforcimin e çelikut. Përdoret gjithashtu në prodhimin e makinerive të mëdha për të lidhur pjesët metalike. Me teknologjinë e tij efikase dhe të qëndrueshme të saldimit, saldimi me rezistencë është bërë një nga metodat e rëndësishme të përpunimit në industrinë e rëndë. Siguron sigurinë e pajisjeve dhe strukturave të rënda.
Pajisjet dhe Komponentët
Makina saldimi
Makinat e saldimit me rezistencëndahen në katër kategori kryesore: makinat e saldimit në vend, makinat e saldimit me projeksion, makinat e saldimit me tegel dhe makinat e saldimit me prapanicë, bazuar në procese të ndryshme. Zgjidhni pajisjet e duhura të saldimit sipas karakteristikave të materialeve dhe formave.
Elektroda
Tëelektrodëështë një komponent i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e saldimit. Materialet kryesore për elektrodat e saldimit janë: bakri i kromit zirkon, bakri oksid alumini, bakri kobalt beril, tungsteni, molibdeni, grafiti etj. Në varësi të pjesëve të ndryshme të punës që saldohen, elektrodat ndahen në elektroda të sheshta, elektroda sferike, elektroda arrë, bulonat elektroda, etj. Në mënyrë tipike, fiksimi i elektrodës përfshin montim konik, me raporte konike kryesisht në 1:10 dhe 1:5.
Sistemet e Ftohjes
Gjatë funksionimit, makinat e saldimit me rezistencë kërkojnë ujë qarkullues për të ftohur komponentët si elektroda dhe transformatorët. Prandaj, ne instalojmë një sistem ftohjeje për makinat e saldimit me rezistencë. Temperatura e ujit të ftohjes duhet të jetë nën 30°C. Nëse temperatura është shumë e lartë, mund të shkaktojë një mbyllje mbrojtëse të makinës së saldimit. Është më mirë të përdorni ujë ftohës pa papastërti për qarkullim për të parandaluar njollat e ujit dhe bllokimin e tubave.
Si të zgjidhni procesin e duhur të saldimit?
Zgjedhja e metodës së saldimit varet nga shumë faktorë.
Trashësia dhe forma e pjesës së punës: të ndryshmemetodat e saldimitjanë të përshtatshme për pjesët e punës me trashësi dhe forma të ndryshme. Për shembull, saldimi me rezistencë në përgjithësi është i përshtatshëm vetëm për saldimin e fletëve të holla metalike, ndërsa pjesët e punës me formë të çuditshme dhe të trasha zakonisht saldohen duke përdorur saldim me hark.
Kërkesat e cilësisë së saldimit: Cilësia e dëshiruar e saldimit dikton gjithashtu zgjedhjen e metodës së saldimit. Për pjesët e punës që kërkojnë vulosje dhe forcë të lartë të bashkimit, duhet të zgjidhen metodat e saldimit që plotësojnë këto kërkesa.
Efikasiteti dhe kostoja e prodhimit: Nëse kërkohet vëllim i lartë vjetor i prodhimit, është e nevojshme të zgjidhni një metodë saldimi me efikasitet të lartë. Konsideratat e kostos gjithashtu duhet të merren parasysh.
Faktorët mjedisorë: Disa metoda saldimi gjenerojnë mbetje dhe emetime, duke shkaktuar ndotje mjedisore. Prandaj, konsideratat mjedisore duhet të merren parasysh kur zgjidhni një metodë saldimi.
FAQ:
Cilat janë kufizimet e saldimit me rezistencë?
Saldimi me rezistencë nuk është i përshtatshëm për saldimin e komponentëve të mëdhenj metalikë.
Si e siguroni sigurinë në saldimin me rezistencë?
Kur përdorni saldimin me rezistencë, vishni një helmetë sigurie dhe syze sigurie.
Si mund të stërvitem në saldimin me rezistencë?
Ju mund t'i nënshtroheni trajnimit në njëprodhuesi i saldimit me rezistencë.
Cilat janë problemet kryesore cilësore të nyjeve të saldimit me rezistencë?
Lidhje me saldim të ftohtë, forcë joadekuate, deformim saldimi, oksidim.
Metodat e inspektimit për nyjet e saldimit me rezistencë
Testimi destruktiv, ekzaminimi mikroskopik, inspektimi vizual, testimi metalografik, testimi me ultratinguj.
Koha e postimit: Prill-02-2024
