Cila është faza e ngrohjes me fuqi të një makine saldimi me frekuencë mesatare?

Faza e ngrohjes me fuqi të një frekuence mesataremakinë saldimi në vendështë projektuar për të krijuar bërthamën e shkrirë të kërkuar midis pjesëve të punës. Kur elektrodat ushqehen me presion të aplikuar paraprakisht, cilindri metalik midis sipërfaqeve të kontaktit të dy elektrodave përjeton densitetin më të lartë të rrymës.

Kjo gjeneron nxehtësi të konsiderueshme për shkak të rezistencës së kontaktit midis pjesëve të punës dhe rezistencës së qenësishme të pjesëve të saldimit. Ndërsa temperatura rritet gradualisht, sipërfaqet e kontaktit midis pjesëve të punës fillojnë të shkrihen, duke formuar bërthamën e shkrirë. Ndërsa një pjesë e nxehtësisë gjenerohet në rezistencën e kontaktit midis elektrodave dhe pjesëve të punës, shumica e saj shpërndahet nga elektrodat e aliazhit të bakrit të ftohura me ujë. Si rezultat, temperatura në pikën e kontaktit midis elektrodave dhe pjesëve të punës është shumë më e ulët se midis pjesëve të punës.

Në rrethana normale, temperatura nuk arrin pikën e shkrirjes. Metali rreth cilindrit përjeton densitet më të ulët të rrymës dhe kështu temperatura më të ulëta. Megjithatë, metali pranë bërthamës së shkrirë arrin një gjendje plastike dhe, nën presion, i nënshtrohet saldimit për të formuar një unazë metalike plastike që rrethon fort bërthamën e shkrirë, duke parandaluar që metali i shkrirë të spërkatet jashtë.

Ekzistojnë dy situata gjatë procesit të ngrohjes me energji elektrike që mund të shkaktojnë spërkatje: kur presioni paraprak i elektrodave është fillimisht shumë i ulët dhe nuk formohet asnjë unazë metalike plastike rreth bërthamës së shkrirë, duke rezultuar në spërkatje nga jashtë; dhe kur koha e ngrohjes është shumë e gjatë, duke bërë që bërthama e shkrirë të bëhet shumë e madhe. Si rezultat, presioni i elektrodës zvogëlohet, duke çuar në kolapsin e unazës metalike plastike dhe metali i shkrirë derdhet nga midis pjesëve të punës ose sipërfaqes së pjesës së punës.

Nëse jeni të interesuar për pajisjet tona të automatizimit dhe linjat e prodhimit, ju lutemi na kontaktoni: leo@agerawelder.com