Zverdhja e njollave të saldimit në saldimin e projeksionit të dados dhe masat korrigjuese?

Në saldimin me projeksion të arrave, nuk është e pazakontë që njollat ​​e saldimit të shfaqin një njollë të verdhë pas procesit të saldimit.Ky artikull trajton shkaqet e fenomenit të zverdhjes dhe ofron zgjidhje për të zbutur këtë problem, duke siguruar prodhimin e saldimeve me cilësi të lartë.

Shkaqet e zverdhjes:

1. Oksidimi: Ngjyrosja e verdhë mund të ndodhë për shkak të oksidimit të pikës së saldimit gjatë procesit të saldimit.Faktorë të tillë si mbulimi i pamjaftueshëm i gazit mbrojtës ose pastrimi i papërshtatshëm i sipërfaqes së pjesës së punës mund të çojnë në ekspozim të shtuar ndaj oksigjenit, duke rezultuar në oksidim.
2. Ndotja: Prania e ndotësve, si vaji, yndyrat ose veshjet sipërfaqësore në pjesën e punës ose dado, mund të kontribuojnë në zverdhjen e pikave të saldimit.Këta ndotës mund t'i nënshtrohen degradimit termik gjatë procesit të saldimit, duke çuar në zbardhjen e ngjyrës.
3. Nxehtësia e tepërt: Futja e tepërt e nxehtësisë ose koha e zgjatur e saldimit mund të shkaktojnë gjithashtu çngjyrosje të pikave të saldimit.Mbinxehja mund të rezultojë në formimin e komponimeve ndërmetalike ose ndryshime në mikrostrukturë, duke çuar në një pamje të verdhë.

Zgjidhje për adresimin e zverdhjes:

1. Pastrimi i duhur: Pastroni tërësisht sipërfaqen e pjesës së punës dhe dados përpara saldimit për të hequr çdo ndotës.Përdorni metoda të përshtatshme pastrimi, të tilla si pastrimi i yndyrës ose tretës, për të siguruar një sipërfaqe të pastër dhe pa ndotje.
2. Gaz adekuat mbrojtës: Siguroni mbulim të mjaftueshëm të gazit mbrojtës gjatë procesit të saldimit për të minimizuar ekspozimin ndaj oksigjenit atmosferik.Kjo mund të arrihet duke rregulluar shpejtësinë e rrjedhës së gazit, duke optimizuar pozicionin e grykës ose duke përdorur kupa ose mbulesa gazi për të përmirësuar mbrojtjen e gazit.
3. Optimizoni parametrat e saldimit: Rregulloni parametrat e saldimit, si rryma, tensioni dhe koha e saldimit, për të arritur një ekuilibër optimal midis hyrjes së nxehtësisë dhe cilësisë së saldimit.Shmangni nxehtësinë e tepërt që mund të çojë në njollë duke optimizuar parametrat bazuar në llojin dhe trashësinë e materialit.
4. Vlerësimi i përputhshmërisë së materialit: Verifikoni përputhshmërinë midis materialit të pjesës së punës, materialit të arrës dhe çdo veshjeje sipërfaqësore.Materialet ose veshjet e papajtueshme mund të pësojnë reaksione të padëshiruara gjatë saldimit, duke çuar në zbardhjen e ngjyrës.Zgjidhni materiale të pajtueshme ose merrni parasysh heqjen e veshjeve të papajtueshme përpara saldimit.
5. Pastrimi pas saldimit: Pas përfundimit të procesit të saldimit, kryeni pastrimin pas saldimit për të hequr çdo mbetje fluksi ose spërkatje që mund të kontribuojë në njollë.Përdorni metoda të përshtatshme pastrimi bazuar në kërkesat specifike të aplikacionit.

Zverdhja e pikave të saldimit në saldimin me projeksion arrë mund t'i atribuohet oksidimit, kontaminimit ose nxehtësisë së tepërt.Duke zbatuar praktikat e duhura të pastrimit, duke siguruar mbulim adekuat të gazit mbrojtës, duke optimizuar parametrat e saldimit, duke vlerësuar përputhshmërinë e materialit dhe duke kryer pastrimin pas saldimit, prodhuesit mund të zbusin në mënyrë efektive çështjen e zverdhjes dhe të arrijnë saldime me cilësi të lartë.Monitorimi i rregullt i procesit të saldimit dhe respektimi i praktikave më të mira do të ndihmojë në sigurimin e pamjes së qëndrueshme të saldimit dhe cilësisë së përgjithshme të produktit.