Аутоматска машина за заваривање против судара роботске матице

Радна станица за заваривање пројекције роботске матице

1.Потврда процеса: Агера техничари за заваривање направили су једноставну опрему за проверу што је брже могуће и користили нашу постојећу пројекцијску машину за заваривање за проверу и тестирање. Након тестирања од стране обе стране, технички захтеви компаније Схенианг МБ Цомпани су испуњени, а параметри заваривања су одређени. , у коначном избору апарата за пројекцију кондензаторске енергије за варење;

2.План заваривања: Инжењери за истраживање и развој и техничари за заваривање су комуницирали заједно и одредили коначни план заваривања пројекције роботске матице на основу захтева купаца, који се састоји од машине за складиштење енергије кондензатора, робота, хватача, стола за аутоматско пуњење, плоче за брзо мењање алата, Састоји се од ласера машина за обележавање, транспортер матица, детектор матица и главни рачунар;

3. Предности решења опреме целе станице:

1) Аутоматска промена један на два: Уређај за брзу замену један на два је уведен да би се реализовало аутоматско пребацивање радних комада, које робот аутоматски довршава без ручне интервенције, побољшавајући ефикасност производње и смањујући трошкове рада.
2) Потпуно аутоматско заваривање матица и вијака: Робот хвата радни предмет до машине за заваривање и сарађује са транспортером матица како би реализовао потпуно аутоматизован процес заваривања матица и вијака. Овакав аутоматизовани систем у великој мери смањује производни циклус и побољшава конзистентност и тачност заваривања.
3) Систем за праћење квалитета: Опремљен системом за праћење квалитета и детектором матице за праћење померања, притиска, продора и других параметара процеса заваривања у реалном времену. Ово помаже у спречавању проблема са квалитетом као што су недостајуће, погрешно и погрешно заваривање матица, осигурава да квалитет заваривања достигне стандарде, спречава проток неквалификованих производа и на тај начин избегава потенцијалне несреће са квалитетом.
4) Ласерско обележавање и пренос података: Уведена је машина за ласерско обележавање, а робот аутоматски доводи радни комад у подручје обележавања да би се реализовало аутоматско кодирање заварених производа. Истовремено, параметри заваривања и сродни подаци су повезани са бар кодовима и аутоматски се преносе у фабрички ЕМС систем. Ово помаже да се успостави ефикасан систем управљања информацијама и побољша следљивост производних података.
5) Прилагођена радна станица за заваривање: Ова радна станица је развијена према захтевима купаца, тако да има снажне могућности прилагођавања и може задовољити специфичне потребе заваривања. Овај прилагођени дизајн помаже да се побољша уклапање између опреме и стварне производње и побољшава ефикасност целокупне производне линије.

4. Време испоруке: 60 радних дана.
Агера је детаљно разговарала о горе наведеном техничком плану и детаљима са компанијом Схенианг МБ, и на крају су две стране постигле споразум и потписале „Технички споразум“ као стандард за истраживање и развој опреме, пројектовање, производњу и прихватање, и потписали налог за опрему са МБ Цомпани у октобру 2022. уговор.