Аутоматска производна линија клизних шина за аутомобилска седишта

1. Висок принос

Напајање за заваривање усваја напајање претварача средње фреквенције, које има кратко време пражњења, брзу брзину пењања и ДЦ излаз.

Пошто двоглаво једноструко напајање остварује симултани силазни напон и узастопно пражњење, оно осигурава равност и постојаност производа након заваривања, осигурава квалитет заваривања и значајно побољшава производњу.

Ефикасност, стопа приноса је преко 99,99%;

2. Да би се решио проблем оптерећења радног комада, приручник треба само да стави материјал на линију за склапање стазе

За јастучиће за шине водилице, користимо манипулатор да однесемо материјал до заваривања након вибрирања материјала и ручно поставимо шину за вођење на монтажну линију.

Након што ЦЦД идентификује позицију, манипулатор аутоматски хвата радни предмет и прецизно га поставља на шаблон.

Интензитет ручног рада је смањен, утовар и истовар може да обави један радник

3. Опрема је стабилна

Опрема усваја све увезене конфигурације основних компоненти, а напајање за заваривање опреме усваја бренд доктора са Адвантецх индустријским рачунаром и контролним системом који је самостално развила наша компанија.

Контрола мрежне магистрале и самодијагностика квара осигуравају поузданост и стабилност опреме, а цео процес заваривања се може пратити., и може се повезати са ЕРП системом;

4. Решите редак проблем вађења производа након заваривања.

Наша станица има аутоматску структуру за скидање.Након што је заваривање завршено, радни предмет ће аутоматски пасти на монтажну линију.

Упутству је потребно само извадити заварени радни предмет на стази, чиме се решава проблем тешког уклањања водилице након заваривања;

5. Обезбедити квалитет заваривања, побољшати ефикасност производње и имати јаку компатибилност опреме.

Опрема је веома интелигентна.

Он усваја укупни метод радне станице грамофона са четири станице и визуелну координацију са манипулатором.

Цео процес аутоматског утовара и истовара је аутоматски.На једној радној станици могу се производити производи различитих спецификација.

Потребно је заменити само алат, а време замене алата је 13 минута.

Да, и може аутоматски да идентификује да ли су јастучићи постављени на своје место, да ли су водилице постављене на своје место, да ли је квалитет заваривања квалификован и сви параметри се могу извести, а опрема за откривање грешака може аутоматски алармирати и повезати се са отпадом систем за поређење како би се осигурало да отпад неће исцурити.

И капацитет производње је повећан са првобитних 2.000 комада по смени на садашњих 9.500 комада по смени;

6. Пипелине беат

Кроз оптимизацију сваког радног комада, наши инжењери имају ритам од 10С/пц5.