Аутомобилска аутоматска пројекцијска станица за заваривање поцинкованих матица

Увод у пројекат радне станице за аутоматско пројекцијско заваривање поцинковане матице

Позадина клијента и тачке бола

Компанија Цхенгду ХКС је морала да завари М8 поцинковане навртке на новим деловима за штанцање за ВОЛВО нови модел аутомобила. Захтевали су дубину продирања заваривања већу од 0,2 мм без оштећења навоја. Међутим, њихова постојећа опрема за заваривање суочила се са следећим проблемима:

Нестабилна чврстоћа завара: Стара опрема, као машина за заваривање средње фреквенције, резултирала је нестабилним заваривањем матица, што је довело до недоследног квалитета и високе стопе одбацивања.

Неадекватна пенетрација заваривања: Због нестабилног притиска и потребе за постављањем одређеног опсега навртки, стварни процес заваривања често није успевао да постигне потребну дубину продирања или су се перформансе цилиндра погоршале.

Прекомерно прскање и неравнине од заваривања, тешка оштећења навоја: Стара опрема је стварала велике варнице и прекомерне неравнине током заваривања, што је резултирало озбиљним оштећењем навоја и захтевало ручно сечење навоја, што је довело до високе стопе отпада.

Потребна су велика улагања, потреба за куповином стране опреме: Волво ревизија захтевала је потпуно аутоматско заваривање матица са контролом затворене петље и праћењем параметара. Узорци домаћих произвођача нису могли да испуне ове захтеве.

Ови проблеми су изазвали значајне главобоље за купца, који је активно тражио решења.

Високи захтеви купаца за опрему

На основу карактеристика производа и досадашњег искуства, купац је заједно са нашим инжењерима продаје размотрио и утврдио следеће захтеве за нову опрему по мери:

Испуните захтев за дубином продирања заваривања од 0,2 мм.

Нема деформација, оштећења или шљаке заваривања која се лепи за навој након заваривања, елиминишући потребу за резањем навоја.

Време циклуса опреме: 7 секунди по циклусу.

Решите проблеме са фиксацијом радног комада и безбедносним проблемима коришћењем роботских хватача и додавањем функција против прскања.

Побољшајте стопу приноса уградњом система управљања квалитетом у постојећу опрему како бисте осигурали пролазност заваривања од 99,99%.

С обзиром на захтеве купаца, конвенционалне пројекцијске машине за заваривање и приступи дизајну били су неадекватни. шта да радим?

Развој прилагођене радне станице за аутоматско пројекцијско заваривање поцинковане матице

Узимајући у обзир захтеве купаца, одељење за истраживање и развој компаније, одељење технологије заваривања и одељење продаје заједнички су одржали састанак за развој новог пројекта. Они су разговарали о процесима, уређајима, структурама, методама позиционирања, конфигурацијама, идентификовали кључне тачке ризика и развили решења за сваку од њих, одређујући основни правац и техничке детаље на следећи начин:

Избор опреме: Имајући у виду процесне захтеве купца, инжењери заваривања и инжењери за истраживање и развој одлучили су да користе модел АДБ-360 средње-фреквентног инверторског уређаја за заваривање за тешке услове рада.

Предности укупне опреме:

Функција аутоматске компензације: Опрема има аутоматску компензацију напона и струје мреже како би се осигурала стабилна количина и квалитет заваривања.

Функција сигурносне заштите: Опрема је опремљена функцијом самозаштите од преоптерећења, осигуравајући интегритет програма и детаљну функцију аларма како би се осигурао сигуран рад.

Интелигентни контролни систем: усваја контролер заваривања за конверзију фреквенције на екрану осетљивом на додир, подржава више скупова складиштења параметара заваривања и побољшава флексибилност рада.

Стабилност и поузданост: Опрема има разумну структуру, лако одржавање, функцију праћења процеса заваривања како би се осигурало да параметри заваривања испуњавају стандарде и сљедивост података.

Мултифункционална контрола заваривања: Има функцију закључавања лозинком програма заваривања и функцију детекције завртња/матице како би се осигурао квалитет заваривања.

Погодан рад: Опремљен функцијом пнеуматског подешавања притиска, једноставан рад, а висина затварања задовољава производне потребе, побољшавајући практичност рада.

Функција аутоматске компензације: Машина за заваривање има функцију аутоматске компензације након брушења, побољшавајући тачност заваривања, и интегрисана је на спољни главни контролни екран за сигуран и поуздан рад.

Ефикасна производња: Опрема има функцију повлачења и продаје цилиндара, флексибилан рад и високу ефикасност производње.

Након детаљне расправе о техничким решењима и детаљима са купцем, обе стране су постигле договор и потписале „Технички споразум“ као стандард за развој опреме, пројектовање, производњу и пријем. 13. јула 2024. постигнут је споразум о наруџби са компанијом Цхенгду ХКС.

Брз дизајн, испорука на време, професионална постпродајна услуга, примљене похвале купаца!

Након утврђивања техничког споразума опреме и потписивања уговора, рок испоруке од 50 дана је заиста био кратак. Менаџер пројекта АГЕРА је одмах одржао састанак за почетак производног пројекта, одредио машински дизајн, електрични дизајн, механичку обраду, спољне делове, монтажу, временске чворове за пуштање у рад, претприхватање фабрике купаца, исправку, завршну инспекцију и време испоруке, и организовао и пратио на различите процесе рада одељења кроз ЕРП систем.

Педесет дана је брзо прошло, а прилагођена радна станица за аутоматско пројекцијско заваривање поцинковане матице за Цхенгду ХКС је коначно завршена. Наше професионално техничко особље провело је 10 дана инсталирајући, отклањајући грешке и пружајући техничку и оперативну обуку на локацији корисника. Опрема је успешно пуштена у производњу и испунила је све критеријуме прихватања купаца. Купац је био веома задовољан стварном производњом и резултатима заваривања аутоматске радне станице за заваривање поцинковане матице. То је помогло у побољшању њихове производне ефикасности, решило питање стопе приноса, уштедило трошкове рада и добило њихове похвале!