Аутоматска производна линија за тачкасто заваривање за доњу плочу спољашње јединице клима уређаја је потпуно аутоматска производна линија за тачкасто заваривање коју је прилагодио Сузхоу Агера за заваривање доње плоче клима уређаја и висећих ушију. Линији су потребне само 2 особе на мрежи, смањујући 12 запослених и у основи реализујући вештачку интелигенцију за купце.
1. Позадина корисника и болне тачке
Компанија КК се бави производњом беле технике. То је локални референтни произвођач и већ дуго испоручује делове за производњу и обраду за Мидеа, Грчка, Хаиер и друге водеће кућне апарате. Заваривање монтажних папучица доње плоче постојеће спољашње јединице клима уређаја, заваривање постојеће опреме наилази на следеће проблеме:
а. Ефикасност заваривања је изузетно ниска: сваки радни предмет има 4 позиције за заваривање и тешко га је лоцирати ручно. Релативни положај сваке тачке не сме бити већи од 1 мм, а монтажа је тешка.
б. Стабилност заваривања: Сам радни предмет је галванизован, што побољшава стабилност заваривања на виши ниво. Радници треба да утроше време да обезбеде доследност услова заваривања, што утиче на ритам заваривања.
ц. Изглед постојаности није на стандардном нивоу: након што је радни предмет заварен, потребно га је уградити и причврстити споља. Целокупна тежина лежаја мора бити гарантована положајем заваривања. Постоје одређени захтеви за постојаност заваривања, а квалитет ручног заваривања је нестабилан, а често постоје лажни завари. , постојаност се не може гарантовати.
Наведена три проблема су увек задавала главобоље купцима и они не могу да нађу решење.
2. Купци имају високе захтеве за опремом
КК нас је пронашао на мрежи 1. августа 2019, разговарао са нашим инжењером продаје и желео да прилагоди машину за заваривање следећим захтевима:
а. Ефикасност заваривања је потребно повећати за 100% на првобитној основи;
б. Квалификовану стопу појављивања треба повећати за 70% на првобитној основи;
ц. Решити проблем нестабилности заваривања;
д. Првобитна операција захтевала је 14 људи, али сада треба да се смањи на 4 особе;
Према захтевима које поставља купац, постојећа стандардна машина за тачкасто заваривање се уопште не може реализовати, шта да радим?
3. Према потребама купаца, развити и прилагодити производну линију за аутоматско тачкасто заваривање за доњу плочу спољашње јединице клима уређаја
У складу са различитим захтевима које су поставили купци, одељење за истраживање и развој компаније, одељење за технологију заваривања и одељење за продају заједно су одржали нови састанак за истраживање и развој пројекта како би разговарали о процесу, учвршћењу, структури, методу напајања, конфигурацији, навели кључне тачке ризика, и правити један по један. Утврђено је решење, а основни правац и технички детаљи су утврђени на следећи начин:
а. Према горе наведеним захтевима, у основи смо утврдили план, аутоматско утовар и истовар целе линије, аутоматско заваривање целе линије, потребно је само 4 особе за управљање целом линијом онлајн, у основи реализована вештачка интелигенција, и направили следеће секвенца процеса:
Узорак фотонапонске поцинковане посуде
б. Тест за проверу радног предмета: Технолог заваривања Ањиа направио је једноставну опрему за проверу при највећој брзини и користио је нашу постојећу машину за заваривање средње фреквенције за испитивање провере. После 5 дана непрекидног тестирања и тестирања на извлачење од стране обе стране, то је у основи потврђено. Параметри заваривања;
б. Избор напајања за машину за заваривање: Р&Д инжењери и технолози заваривања су комуницирали заједно и израчунали избор снаге према захтевима купаца, и на крају га потврдили као напајање средње фреквенције АДБ-160*2;
д. Стабилност линије за заваривање: наша компанија усваја све „увезене конфигурације“ основних компоненти;
е. Предности аутоматске линије за заваривање:
1) Реализујте потпуно аутоматско заваривање, смањите рад и обезбедите стабилност заваривања: ова линија за заваривање се користи за потпуно аутоматско заваривање доње плоче клима уређаја и монтажних ушију, усваја аутоматски механизам за транспорт и конфигурисана је као напајање средње фреквенције за заваривање обе стране заграда у исто време; Доња плоча клима уређаја усваја робота. Аутоматски се преузима из горње канте за материјал, а затим се транспортује до станице за заваривање. Висеће ушице са обе стране се аутоматски потискују на станицу помоћу вибрационе плоче, а затим започиње заваривање. Након што је заваривање завршено, радни предмет се транспортује до станице за истовар, а робот га хвата и поставља. Код доњег силоса нема потребе за интервенцијом особља у средини, чиме се смањује нестабилност заваривања узрокована људским фактором, обезбеђује се квалитет заваривања, смањује радна снага и реализује се заваривање за које је првобитно било потребно 14 људи. Сада су у целом процесу потребне само 2 особе, смањујући 12 радне снаге;
2) Технолошке иновације, постојаност и изглед у складу са стандардом, уштеда енергије: У складу са специфичностима заваривања поцинкованог лима, Агера процесни инжењери су прошли разне тестове и коначно променили оригинални процес заваривања и усвојили нови специјални процес за поцинковани лим, изабрали смо напајање из инвертера средње фреквенције, кратко време пражњења, брза брзина пењања и ДЦ излаз чине производњу стабилнијом и бржом, а истовремено осигуравају постојаност и изглед производа након заваривања. ;
3) Висока ефикасност заваривања: метода монтажне линије се користи за раздвајање целог процеса заваривања, а коначно позиционирање откуцаја је 6 секунди за радни комад, а ефикасност се повећава за 200% на оригиналној основи.
ф. Време испоруке: 60 радних дана.
Агера је са КК разговарао о горе наведеним техничким решењима и детаљима. Коначно, две стране су постигле споразум и потписале „Технички споразум“ као стандард за истраживање и развој опреме, дизајн, производњу и прихватање. 12. марта је постигнут договор о поруџбини са КК Цомпани.
Аутоматска производна линија за тачкасто заваривање за уши за монтажу на доњу плочу спољашње јединице клима уређаја
4. Брз дизајн, испорука на време и професионална постпродајна услуга су освојили похвале купаца!
Након потврђивања уговора о технологији опреме и потписивања уговора, Агерин пројект менаџер је одмах одржао састанак за покретање производног пројекта и одредио временске чворове машинског пројектовања, електро пројектовања, машинске обраде, купљених делова, монтаже, заједничког отклањања грешака и предприхватања од стране купца. у фабрици, исправка, генерални преглед и рок испоруке, и кроз ЕРП систем уредно отпремају радне налоге сваког одељења, надгледају и прате ток рада сваког одељења.
Након 60 радних дана у трен ока, производна линија за аутоматско тачкасто заваривање КК прилагођених уши за доње плоче спољне јединице за климатизацију је прошла тест старења и завршила. Након што су наши професионални инжењери након продаје прошли кроз 7 дана инсталације и пуштања у рад и техничку обуку, обуку за рад и одржавање на локацији купца, опрема је нормално пуштена у производњу и сва је достигла критеријуме прихватања купаца.
Компанија КК је веома задовољна стварном производњом и ефектом заваривања аутоматске производне линије за тачкасто заваривање доње плоче за вешање спољашње јединице клима уређаја. То им је помогло да реше проблем квалитета заваривања, побољшају ефикасност заваривања и уштеде радну снагу. Такође нам је дало пуну афирмацију и похвалу!
5. Испуњавање ваших захтева за прилагођавање је Агерина мисија раста!
Купци су наши ментори, који материјал треба да заварите? Који процес заваривања вам је потребан? Који захтеви за заваривање? Треба вам потпуно аутоматска, полуаутоматска или монтажна линија? Чак и ако га подигнете, Агера може да „развије и прилагоди“ за вас.
Време поста: 22. фебруар 2023
