Потпуно аутоматска производна линија за тачкасто заваривање кућишта микроталасних пећница је за заваривање различитих делова кућишта микроталасних пећница. Скројен је према захтевима купаца и остварује аутоматски утовар и истовар. За једну линију је потребно 15 опреме за пројекцију складиштења енергије за заваривање. Потпуно аутоматско заваривање, само 2 радника су на мрежи, што штеди 12 радне снаге за купце, побољшава ефикасност производње за 40% и остварује потпуно аутоматску производњу и вештачку интелигенцију целе линије.
1. Позадина корисника и болне тачке
Компанија ЛГ из Тиањина углавном производи кућне апарате: клима-уређаје, микроталасне пећнице и познато је предузеће које финансира Кореја. Оригинална пројекцијска машина за заваривање је ручно склапана, утоварујући и истоварујући заваривање, и постепено је наилазила на проблеме као што су ниска ефикасност, нестабилан квалитет, високе плате особља и лоше управљање особљем. Сада је потребно користити потпуно аутоматску линију за производњу машина за заваривање пројекције микроталасне пећнице за замену тренутне. ручна производна линија.
2. Купци имају високе захтеве за опремом
Према карактеристикама производа и досадашњем искуству, након разговора са нашим продајним инжењерима, постављају се следећи захтеви за нову прилагођену опрему:
О. Цела опрема линије је прилагођена за аутоматско утовар и истовар. За једну линију је потребно 15 комплета опреме, а цела линија мора бити потпуно аутоматско заваривање, а само 2 особе су на мрежи;
б. Заваривање и монтажа сваког дела производа који испуњавају ЛГ ЦАВРТИ АССИ;
Портфолио производа за микроталасне пећнице
ц. Рок испоруке опреме је у року од 50 дана;
д. Радни предмет остварује пројекцијско заваривање у више тачака, а захтеви након заваривања: величина делова не може бити ван толеранције, изглед је гладак, чврстоћа лемних спојева је уједначена, а шав преклапања је мали;
е. Откуцај производне линије: 13С/ком;
ф. Најмање 12 оператера треба да буде сачувано у поређењу са оригиналном линијом заваривања;
г. У поређењу са оригиналном линијом заваривања, ефикасност производње треба повећати за 30%.
Према захтевима купаца, конвенционалне пројекцијске машине за заваривање и дизајнерске идеје се уопште не могу реализовати, шта да радим?
3. Према потребама купаца, истражите и развијте прилагођену производну линију аутоматске машине за тачкасто заваривање микроталасне пећнице
У складу са различитим захтевима које су поставили купци, одељење за истраживање и развој компаније, одељење за технологију заваривања и одељење продаје заједнички су одржали нови састанак за истраживање и развој пројекта на којем су разговарали о технологији, учвршћењима, структурама, методама позиционирања, методама монтаже, методама утовара и истовара, конфигурацијама , и навести кључне ризике. Тачке и решења су израђивани један по један, а основни правац и технички детаљи су одређени на следећи начин:
а. Према горе наведеним захтевима, у основи смо одредили план, цела линија се аутоматски утоварује и истовара, а цела линија је роботизована и заварена. За рад на мрежи потребне су само 2 особе, а вештачка интелигенција је у основи реализована и направљен је следећи редослед процедура:
Редослед процеса заваривања
б. Избор опреме и прилагођавање прибора: У складу са радним комадом и величином које је обезбедио купац, наши техничари за заваривање и инжењери за истраживање и развој ће заједно разговарати и оптимизовати и изабрати различите моделе засноване на оригиналном ЛГ-у на основу различитих делова производа и захтева за заваривање. : АДР-8000, АДР-10000, АДР-12000, АДР-15000 и прилагодите различите уређаје за позиционирање заваривања према дизајну сваког производа како бисте осигурали тачност и снагу заваривања и осигурали квалитет заваривања;
ц. Предности аутоматске линије за заваривање:
1) Напајање за заваривање: Напајање за заваривање усваја напајање за складиштење енергије, време заваривања је изузетно кратко, утицај на површину радног комада је мали, струја заваривања је велика, а више тачака се може заварити истовремено, обезбеђивање глаткоће радног предмета након заваривања;
2) Електрода за заваривање: користи се берилијум бакарна електрода за заваривање, која има добру чврстоћу и добру отпорност на хабање заваривања;
3) Стабилност опреме: Опрема усваја све увезене конфигурације основних компоненти, а контролни систем који је самостално развила наша компанија, контрола мрежне магистрале, самодијагностика кварова и употреба робота за руковање осигуравају поузданост и стабилност опреме;
4) Уштедите трошкове рада и решите проблем лошег управљања особљем: оригинална производна линија захтевала је 14 људи, али сада су потребна само 2 особља да њом управљају, а осталима управљају роботи, чиме се штеди трошак рада од 12 запослених ;
5) Побољшана ефикасност производње: Због рада опреме на монтажној линији и реализације вештачке интелигенције, ефикасност заваривања целе линије је повећана за 40% у поређењу са оригиналним стандардним радом машине, а откуцај од 13С/ком је је реализовано. Погледајте детаљан распоред рада монтажне линије на следећи начин:
Распоред заваривања
Агера је у потпуности разговарала о горе наведеним техничким решењима и детаљима са ЛГ-ом и потписала „Технички споразум“ након што су две стране постигле споразум, који је коришћен као стандард за истраживање и развој опреме, пројектовање, производњу и прихватање, јер наша професионална технологија и педантан услуга померила купце. 15. септембра 2018. године постигнут је договор о поруџбини са ЛГ.
4. Брз дизајн, испорука на време и професионална постпродајна услуга су освојили похвале купаца!
Након потврђивања уговора о технологији опреме и потписивања уговора, рок испоруке од 50 дана је заиста веома кратак. Менаџер пројекта Агера је одржао уводни састанак производног пројекта у најкраћем могућем року и одредио машински дизајн, електрични дизајн, механичку обраду, купљене делове, монтажу, повезивање итд. Подесите временски чвор и предприхватање купца, исправку, општи преглед и време испоруке, и уредно отпремају радне налоге сваког одељења кроз ЕРП систем и надгледају и прате ток рада сваког одељења.
У протеклих 50 дана, производна линија ЛГ аутоматске машине за тачкасто заваривање шкољке микроталасне пећнице је коначно завршила тест старења. Наша професионална постпродајна услуга је прошла 15 дана инсталације и пуштања у рад и техничку обуку, обуку за рад и одржавање на локацији купца, а опрема је нормално пуштена у производњу. И сви су достигли стандард прихватања купаца.
ЛГ је веома задовољан стварном производњом и ефектом заваривања производне линије аутоматске машине за тачкасто заваривање шкољке микроталасне пећнице, што им је помогло да побољшају ефикасност производње, уштеде 12 радне снаге и у великој мери смање време застоја, што су у потпуности потврдили и препознали!
5. Испуњавање ваших захтева за прилагођавање је Агерина мисија раста!
Купци су наши ментори, који материјал треба да заварите? Који процес заваривања вам је потребан? Који захтеви за заваривање? Треба вам потпуно аутоматска, полуаутоматска или монтажна линија? Слободно питајте, Агера може да „развије и прилагоди“ за вас.
Време поста: 22. фебруар 2023
