Машина за тачкасто заваривање тешких платформи на порталу

1. У складу са горе наведеним захтевима, у основи смо утврдили план, порталну машину за заваривање са једном станицом и начин заваривања учвршћења и направили следећи редослед поступака:

2. Избор типа опреме и прилагођавање учвршћења: Према радном комаду и величини које обезбеђује купац, наши техничари за заваривање и инжењери за истраживање и развој заједно разговарају и оптимизују изабране моделе на основу оригиналног СЈ према различитим деловима производа и захтевима за заваривање: У исто време, АДР-320 прилагођава различите уређаје за позиционирање заваривања према дизајну сваког производа, а сви усвајају машину за заваривање плус ПЛЦ режим контроле, који може да блокира програм и радни комад, а машина за заваривање не може да завари ако је изабран погрешан програм или одабран је погрешан радни предмет, што осигурава сигурност производа. Постојаност након заваривања осигурава квалитет заваривања и побољшава ефикасност заваривања;

3. Предности целокупне опреме:

1) Висок принос: Напајање за заваривање усваја напајање за заваривање средње фреквенције претварача ДЦ, које има кратко време пражњења, брзу брзину пењања и ДЦ излаз, што осигурава постојаност производа након заваривања, осигурава квалитет заваривања и значајно побољшава ефикасност производње;

2) Решите проблем оптерећења радног комада и смањите интензитет рада: ручно је потребно само поставити радни комад на жлеб за причвршћивање алата, а учвршћење радног комада за заваривање је затегнуто цилиндром како би се смањио интензитет рада и осигурала сигурност оператера ;

3) Опрема има високу стабилност, а подаци о заваривању се могу пратити: опрема усваја све увезене конфигурације основних компоненти, а напајање опреме за заваривање усваја међународне брендове за сарадњу са Сиеменс ПЛЦ-ом и контролни систем који је независно развио наш друштво. Контрола мрежне магистрале и самодијагностика квара осигуравају сигурност опреме. Поузданост и стабилност, цео процес заваривања се може пратити, и може се повезати са ЕРП системом;

4) Решите проблем великих површинских трагова на радном комаду након заваривања: Настављамо да тестирамо и комуницирамо са произвођачем материјала. Произвођач је прилагодио и произвео бакарну електроду велике површине за нас да реши проблем изгледа завареног производа;

5) Функција самоконтроле како би се осигурао квалитет: опрема је веома интелигентна и може аутоматски да идентификује да ли је радни комад постављен, да ли је учвршћење на месту, да ли је квалитет заваривања квалификован, а сви параметри се могу извести и грешка опрема за детекцију може аутоматски алармирати и спојити се са системом за отпад ради поређења. , како би се осигурало да неће бити одлива отпада, а стопа готовог производа је преко 99,99%;

6) Снажна компатибилност опреме и систем за детекцију грешака: производи различитих спецификација могу се производити на једној машини за заваривање, а потребно је само ручно одабрати одговарајући програм, а програм и радни комад су међусобно закључани. Немогућност заваривања, реализација интелигентне детекције;

7) Структурне иновације за побољшање ефикасности производње: У складу са захтевима, алат за фиксирање производа различитих спецификација је посебно дизајниран за реализацију једнократног фиксирања производа и аутоматског укупног заваривања, чиме се побољшава ефикасност производње. 12 комада је надограђено на тренутних 60 комада по класи.

4. Брз дизајн, испорука на време и професионална постпродајна услуга су освојили похвале купаца!

Након потврђивања уговора о технологији опреме и потписивања уговора, рок испоруке од 45 дана је заиста био веома кратак. Ањиин менаџер пројекта је одмах одржао састанак за почетак производног пројекта и одредио механички дизајн, електрични дизајн, механичку обраду, купљене делове, монтажу, спој. и уредно отпремају радне налоге сваког одељења кроз ЕРП систем и надгледају и прате ток рада сваког одељења.