Нова енергетска аутоматска машина за заваривање од бакарне жице за квадратно формирање аутомобила

ТК Цомпани је основана у Кини 1998. године. Једно је од индустријских предузећа у Сједињеним Државама и бави се аутомобилским повезивањем, високонапонским електричним апаратима, електричном и другим индустријама. Компанија ТК је позната по својим иновативним и најсавременијим производима и системским решењима, а такође је и један од највећих светских добављача аутомобилске технологије. У марту 2023, ТК Цомпани је захтевала од Сузхоу Агере да развије машину за формирање и резање жице све-у-једном од бакарне плетенице у складу са захтевима. Опрема усваја механизам за аутоматско повлачење жице и модул за аутоматско сечење, који може задовољити ритам 12С, додати систем управљања квалитетом и функције ЦЦД фотографије и инспекције. , апарат за заваривање који може осигурати квалитет заваривања. Следи сцена када су нас купци пронашли:

1. Позадина корисника и болне тачке

ТК је преузео производ пројекта немачког луксузног бренда АД, који захтева високу прецизност, високе захтеве производње, високе стандарде инспекције, велике количине, брз темпо и мање ручног учешћа:

1.1 Захтеви за високу тачност: Развој нових производа захтева водећу тачност димензија у индустрији, а ТК нема узорке опреме на лицу места.

1.2 Високи производни захтеви: производ се захтева да се не деформише, површина за сечење не може имати Р и Ц углове, а величина двостепеног квадратног обликовања треба да буде 0,5 мм.

1.3 Брз темпо и висок степен аутоматизације: ТК захтева потпуно аутоматско заваривање и слепљивање, минимизирајући људско учешће и постижући рад попут глупости;

1.4 Сви кључни подаци морају бити сачувани: Пошто производи који се производе представљају прибор за нова енергетска возила и укључују делове за царински преглед, цео процес заваривања се мора пратити и кључни подаци морају бити сачувани;

Горња четири проблема задају главобољу купцима и они увек траже решења.

2. Купци имају високе захтеве за опремом

На основу карактеристика производа и претходног искуства, купац је поставио следеће захтеве за нову прилагођену опрему након разговора са нашим продајним инжењерима:

2.1 Испунити захтев ритма заваривања за 12С комад;

2.2 Испуњавање захтева за цртање након пресовања и обликовања;

2.3 Аутоматско квадратно пресовање и аутоматско сечење након ручног храњења;

2.4 Независно развијајте МЕС систем података да бисте уштедели кључно време заваривања, притисак заваривања, померање заваривања и струју заваривања у бази података.

Према захтевима купаца, конвенционалне машине за отпорно заваривање и дизајнерске идеје једноставно се не могу остварити. шта да радим?

3. У складу са потребама купаца, развијте прилагођену машину за формирање и сечење бакарне плетене жице све у једном

У складу са различитим захтевима које су поставили купци, Одељење за истраживање и развој компаније, Одељење за процес заваривања и Одељење за продају заједно су одржали нови састанак за истраживање и развој пројекта да би разговарали о процесу, учвршћењу, структури, методи позиционирања и конфигурацији, навели кључне тачке ризика , и доносити одлуке једну по једну. Решење, основни правац и технички детаљи се одређују на следећи начин:

3.1 Избор опреме: Пре свега, због захтева процеса купца, техничар заваривања и инжењер за истраживање и развој су заједно разговарали о одређивању модела средње фреквентне инверторске ДЦ машине за заваривање са тешким телом: АДБ-920.

3.2 Предности целокупне опреме:

3.2.1 Висока стопа приноса, уштеда откуцаја: Извор напајања за заваривање усваја инвертер ДЦ извор напајања за заваривање, који има кратко време пражњења, брзу брзину пењања и ДЦ излаз како би се осигурала дебљина након притиска;

3.2.2 Аутоматско заваривање, висока ефикасност и велика брзина: опрема користи ручно учитавање материјала завојнице, а аутоматско квадратно сечење може осигурати конзистентност производа;

3.2.3 Висока стабилност опреме: Основне компоненте су увезене конфигурације, а Сиеменс ПЛЦ се користи за интеграцију нашег независно развијеног контролног система, контроле мрежне магистрале и самодијагнозе кварова како би се осигурала поузданост и стабилност опреме. Може се пратити цео процес заваривања. У случају недостатка или погрешног заваривања, опрема ће аутоматски алармирати и СМЕС систем се може сачувати;

3.2.4 Опште заптивање опреме: Целокупна опрема је заштићена ради безбедности и опремљена унутрашњим и спољашњим системима за хлађење водом како би се испунили захтеви радионица без прашине;

Агера је у потпуности разговарала о горе наведеном техничком плану и детаљима са купцем. Након што су две стране постигле споразум, потписале су „Технички споразум“ као стандард за развој опреме, пројектовање, производњу и прихватање. Агера је постигла договор о поруџбини са ТК Цомпани 30. марта 2023. године.

4. Брзи дизајн, испорука на време и професионална постпродајна услуга су освојили високе похвале купаца!

Након потврђивања уговора о технологији опреме и потписивања уговора, рок испоруке од 100 дана за потпуно аутоматску новоразвијену опрему за заваривање је заиста био веома кратак. Агерин пројектни менаџер је одмах одржао састанак за почетак производног пројекта и одредио механички дизајн, електрични дизајн и механичку обраду. , спољне делове, монтажу, временске тачке заједничког отклањања грешака и претприхватање, исправку, општу инспекцију и време испоруке када купци дођу у фабрику, и уредно уређују радне налоге за свако одељење кроз ЕРП систем, надгледају и прате напредовање рада сваког одељења.

Прошло је 100 дана, а ТК-ова прилагођена машина за формирање и сечење бакарних плетеница је коначно завршена. Након 30 дана инсталације, отклањања грешака, технологије, рада и обуке од стране нашег стручног особља техничке службе на локацији купца, опрема је нормално пуштена у производњу и потпуно је оперативна. Достигнути критеријуми прихватања купаца. Купци су веома задовољни стварним резултатима производње и заваривања машине за формирање и сечење бакарне плетене жице све у једном. Помогао им је да побољшају ефикасност производње, реше проблеме приноса, уштеде радну снагу и осигурају конзистентност и стабилност производа, што су добро прихватили!