Постоји много начина за спајање метала, а заваривање је неопходна техника за повезивање многих металних делова.Ако сте нови у индустрији заваривања, можда нећете схватити колико различитих процеса заваривања постоји за повезивање метала.Овај чланак ће објаснити 8 главних процеса заваривања, дајући вам дубље разумевање индустрије заваривања.

Заваривање

Заваривањеје процес који користи електрични лук као извор топлоте за топљење и спајање површина радних комада заједно.Најчешћи јетехника заваривањаи укључује методе као што су ручно лучно заваривање и заваривање заштићено гасом.Избор методе лучног заваривања зависи од материјала и захтева за заваривање.За заваривање конструкцијског челика користи се ручно лучно заваривање, док је заваривање заштићено гасом боље за материјале као што су нерђајући челик иалуминијумлегуре.Важно је заштитити област заваривања како би се избегла оксидација и варнице и пажљиво контролисати подешавања струје и напона машине како би се постигли најбољи резултати.

МИГ/МАГ заваривање

Код МИГ/МАГ заваривања, горионик за заваривање испоручује жицу за заваривање прикључену на извор напајања.Електрични лук се ствара између жице за заваривање и радног предмета, топи и материјал радног предмета и жицу за заваривање да би се формирао заварени шав, чиме се обрадак спаја.Током заваривања, горионик за заваривање непрекидно напаја жицу и снабдева заштитни гас за заштиту завареног шава.

МИГ заваривањесе широко користи и погодан је за заваривање великих, непокретних радних комада.Обично се примењује у тешким индустријама као што су бродоградња, изградња цевовода и челичне конструкције, а такође се користи за поправку и одржавање таквих пројеката.

ТИГ заваривање

ТИГ заваривање, такође познат као заваривање волфрамом инертним гасом, је метода која користи спољни гас као заштитни медијум.ТИГ заваривање користи електроду од волфрама која се не троши за спајање металних материјала.Процес генерише високотемпературни лук који топи и спаја металне делове.

ТИГ заваривање је познато по високом квалитету заваривања, прецизности и чистим, естетски пријатним завареним спојевима.Посебно је погодан за прецизне компоненте и танке материјале као што су нерђајући челик и алуминијум.Ова метода се углавном користи у индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и прецизна производња.

Ресистанце Велдинг

Отпорно заваривање подразумева постављање обрадака између две електроде.Топлота се генерише струјом, узрокујући да се радни предмети топе и спајају под притиском.Отпорно заваривање је подељено у четири главна типа:тачкасто заваривање, пројекцијско заваривање, сучеоно заваривање, ишавно заваривање.Одговарајући процес заваривања се бира на основу потреба заваривања радних комада.

У поређењу са другим методама заваривања, отпорно заваривање има неколико предности: не захтева жицу за заваривање, брзо је и погодно је за заваривање малих металних делова.Такође је лако аутоматизовати, што га чини широко примењеним у индустријама као што су аутомобилски делови, електроника и производња кућних апарата.На пример, ако треба да заварите аутомобилску матицу, можете одабрати отпорно заваривање.

Ласер Велдинг

Ласерско заваривањеје метода која користи ласерски сноп као извор енергије за прецизно загревање и спајање метала или пластике.У поређењу са традиционалним електролучним заваривањем, ласерско заваривање је брже и ефикасније.То је кључна техника у ласерској обради материјала.Ласерско заваривање не захтева електроде и не мора да контактира материјал радног предмета.Приликом заваривања танких материјала или финих жица, не изазива повратно топљење као код електролучног заваривања.

Пласма Велдинг

Плазма заваривање користи високоенергетски лук за стварање плазме, загревајући површину радног предмета до тачке топљења.Материјал за заваривање се додаје, топи и стапа са радним предметом.Ова метода може заварити различите материјале, укључујући метале, пластику и керамику.Широко се користи у ваздухопловству, производњи аутомобила и електроници.

Ултразвучно заваривање

Ултразвучно заваривањекористи високофреквентне вибрације примењене на површине два обрадака под притиском, узрокујући да се трљају заједно и формирају чврсти завар.Ова метода се може користити и за метале и за пластику, а такође може повезати различите материјале.Код заваривања метала, високе температуре распршују оксиде на површини и стварају локализовано кретање у материјалу, формирајући завар без топљења материјала.Ултразвучно заваривање производи веома прецизне и чисте спојеве и лако је аутоматизована метода заваривања.

Фрицтион Велдинг

Заваривање трењемствара топлоту кроз трење велике брзине између два обрадака, омекшавајући и стапајући њихове површине.Отопљени површински слој се затим избацује, а спој се формира како се хлади.Ово је процес заваривања и спајања у чврстом стању.Заваривање трењем не захтева спољни извор топлоте, што помаже у спречавању дефеката као што су деформације и пукотине услед превисоке температуре.Такође је енергетски ефикасан и производи јаке заварене спојеве.Можете га користити за заваривање метала на метал или метала на неметал, а широко се користи у индустријској производњи, као што су точкови авиона и осовине железничких возила.

Када бирате процес заваривања, узмите у обзир факторе као што су материјали, дебљина, величина обрадака и захтеви за заваривање.Важно је спровести више тестова да бисте одредили најприкладнији метод заваривања.

ФАК:

1、Која технологија заваривања је погоднија за аутомобилску индустрију?

Отпорно заваривање је погодније за заваривање аутомобилских компоненти.Његове предности су чврсти и естетски завари, велика брзина заваривања и лака имплементација аутоматизације заваривања.

2、Који материјали се могу заварити?

Генерално, могу се заварити различити метални материјали као што су нерђајући челик, бакар, алуминијум, поцинковани челик итд.

3、Које врсте материјала за пуњење постоје за шипке за заваривање?

Тип шипке за заваривање варира у зависности од процеса заваривања.За отпорно заваривање, овај процес не захтева шипке за заваривање.

4、Где могу научити више вештина заваривања?

Технике заваривања можете научити у специјализованим стручним школама или студирањем у фабрикама.