Постоји много начина за спајање метала, а заваривање је неопходна техника за повезивање многих металних делова. Ако сте нови у индустрији заваривања, можда нећете схватити колико различитих процеса заваривања постоји за повезивање метала. Овај чланак ће објаснити 8 главних процеса заваривања, дајући вам дубље разумевање индустрије заваривања.

Арц Велдинг

Електролучно заваривањекористи електрични лук за стварање топлоте, топљење и спајање метала заједно. Ово је најчешћи процес заваривања и укључује технике као што су ручно лучно заваривање и заваривање заштићено гасом.

Ручно лучно заваривање је идеално за конструкцијски челик.

Заваривање заштићено гасом добро функционише за материјале као што су нерђајући челик и алуминијум.

Савети: Заштитите област заваривања од оксидације и варница и контролишите подешавања струје и напона да бисте постигли најбоље резултате.

МИГ/МАГ заваривање

МИГ/МАГ заваривање укључује довођење континуалне жичане електроде кроз горионик за заваривање док лук топи жицу и металну површину како би се створио завар. Заштитни гас протиче кроз горионик како би заштитио завар од контаминације.

МИГ заваривањеје популаран у индустријама попут бродоградње, изградње цевовода и челичних конструкција.

Одлично за велике, непокретне радне предмете и пројекте поправке.

ТИГ заваривање

ТИГ заваривање, или заваривање волфрамом инертним гасом, користи нетрошну волфрамову електроду за стварање високо прецизних завара. Заштитни гас, попут аргона, штити подручје завара од контаминације.

Висока прецизност га чини идеалним за деликатне материјале као што су алуминијум и нерђајући челик.

Обично се користи у аутомобилској, ваздухопловној и прецизној производној индустрији.

Ресистанце Велдинг

In отпорно заваривање, два метална комада су притиснута између електрода, а електрична струја ствара топлоту да их споји. Главне врсте укључују тачкасто, пројекцијско, сучеоно и шавно заваривање.

Отпорно заваривање је брзо, не захтева материјал за пуњење и лако се аутоматизује.

Широко се користи у аутомобилским деловима, електроници и кућним апаратима. На пример, савршен је за заваривање аутомобилских матица.

Ласер Велдинг

Ласерско заваривањеје метода која користи ласерски сноп као извор енергије за прецизно загревање и спајање метала или пластике. У поређењу са традиционалним електролучним заваривањем, ласерско заваривање је брже и ефикасније. Може се лако комбиновати саробот заваривачи представља кључну технику у ласерској обради материјала. Ласерско заваривање не захтева електроде и не мора да контактира материјал радног предмета. Приликом заваривања танких материјала или финих жица, не изазива повратно топљење као код електролучног заваривања.

Пласма Велдинг

Плазма заваривање ствара плазму кроз високоенергетски лук, који топи радни предмет. Материјал за пуњење се додаје да споји метале заједно.

Ради са металима, пластиком и керамиком.

Често се користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и производњи електронике.

Ултразвучно заваривање

Ултразвучно заваривање примењује високофреквентне вибрације на две површине под притиском, што доводи до њиховог спајања без топљења. Ова техника ради за метале, пластику, па чак и различите материјале.

Производи прецизне, чисте спојеве и лако се аутоматизује.

Уобичајено у индустријама које захтевају фино, чврсто заваривање.

Фрицтион Велдинг

Заваривање трењем ствара топлоту кроз брзо трљање две површине, омекшавајући их како би се створила јака веза. Овај процес у чврстом стању елиминише потребу за спољним извором топлоте.

Спречава дефекте као што су деформације и пукотине.

Широко се користи у индустријској производњи, као што су точкови авиона и железничке осовине.

Како одабрати прави процес заваривања

Приликом одабира процеса заваривања, узмите у обзир:

Врста материјала (нпр. алуминијум, нерђајући челик)

Величина и дебљина радног комада

Захтеви за прецизност

Да ли је потребна аутоматизација

Тестирање више метода може вам помоћи да пронађете најбоље решење за ваш конкретни пројекат.

Разумевањем ових 8 главних процеса заваривања, можете изабрати прави метод за свој пројекат и истражити нове могућности у индустрији заваривања.

Често постављана питања

1. Који процес заваривања је најбољи за аутомобилске компоненте?

Отпорно заваривање је најбољи избор за аутомобилске делове због велике брзине, естетске завршне обраде и лаке аутоматизације.

2. Који материјали се могу заварити?

Можете заварити различите метале, укључујући нерђајући челик, бакар, алуминијум и поцинковани челик.

3. Да ли сви процеси заваривања користе шипке за пуњење?

Не. На пример, отпорно заваривање не захтева шипке за пуњење.

4. Где могу научити више вештина заваривања?

Можете похађати специјализоване стручне школе или стећи практично искуство у производним погонима.