Узроци феномена лепљења електрода у тачкастом заваривању поцинкованих челичних лимова са инвертером средње фреквенције？

Поцинковани челични лимови се обично користе у разним индустријама због одличне отпорности на корозију. Међутим, када заварите поцинковани челик помоћу машине за тачкасто заваривање са инвертером средње фреквенције, може се појавити феномен познат као лепљење електроде. Овај чланак има за циљ да истражи узроке лепљења електрода у тачкастом заваривању поцинкованих челичних лимова са инвертером средње фреквенције и пружи увид у то како ублажити овај проблем.

1. Цинкова пара и контаминација: Један од примарних узрока лепљења електрода у заваривању поцинкованих челичних лимова је ослобађање цинкове паре током процеса заваривања. Високе температуре настале током заваривања могу да испаре цинк премаз, који се затим кондензује и пријања на површине електроде. Ова контаминација цинком формира слој који узрокује да се електроде залепе за радни предмет, што доводи до потешкоћа у одвајању електрода.
2. Формирање цинковог оксида: Када цинкова пара ослобођена током заваривања реагује са атмосферским кисеоником, она формира цинк оксид. Присуство цинк оксида на површинама електрода погоршава проблем лепљења. Цинк оксид има својства лепљења, доприносећи пријањању између електроде и поцинкованог челичног лима.
3. Материјал и премаз електроде: Избор материјала и премаза електроде такође може утицати на појаву лепљења електроде. Одређени електродни материјали или премази могу имати већи афинитет за цинк, повећавајући вероватноћу лепљења. На пример, електроде са саставом на бази бакра су склоније лепљењу због већег афинитета према цинку.
4. Недовољно хлађење електроде: Неадекватно хлађење електроде може допринети лепљењу електрода. Операције заваривања стварају значајну топлоту, а без одговарајућих механизама за хлађење, електроде могу постати претерано вруће. Повишена температура промовише пријањање цинкове паре и цинк оксида на површине електрода, што доводи до лепљења.

Стратегије ублажавања: Да би се смањило или спречило лепљење електрода приликом заваривања поцинкованих челичних лимова са машином за тачкасто заваривање са инвертером средње фреквенције, може се применити неколико стратегија:

1. Облагање електрода: Редовно наношење електрода је неопходно за уклањање накупина цинка и одржавање чистих површина електрода. Правилно одржавање електрода помаже у спречавању акумулације цинкове паре и цинк оксида, минимизирајући појаву лепљења.
2. Избор премаза за електроде: Избор премаза за електроде који имају низак афинитет за цинк може помоћи у смањењу лепљења. Могу се узети у обзир премази са својствима против лепљења или премази посебно дизајнирани за заваривање поцинкованог челика.
3. Адекватно хлађење: Обезбеђивање довољног хлађења електрода током заваривања је кључно. Одговарајући механизми за хлађење, као што је хлађење водом, могу ефикасно распршити топлоту и спречити прекомерно повећање температуре електроде, минимизирајући вероватноћу лепљења.
4. Оптимизација параметара заваривања: Фино подешавање параметара заваривања, као што су струја, време заваривања и сила електроде, може помоћи у смањењу лепљења. Проналажењем оптималних подешавања параметара, процес заваривања се може оптимизовати како би се минимизирало испаравање и лепљење цинка.

Појава слепљивања електрода код тачкастог заваривања поцинкованих челичних лимова са инвертером средње фреквенције првенствено се приписује ослобађању цинкових пара, стварању цинк оксида, електродног материјала и фактора превлаке и недовољног хлађења електроде. Применом стратегија као што су редовно облагање електрода, одабир одговарајућих премаза за електроде, обезбеђивање адекватног хлађења и оптимизација параметара заваривања, проблем лепљења се може ублажити. Ове мере ће допринети глаткијим операцијама заваривања, побољшању продуктивности и квалитетнијем заваривању при раду са поцинкованим челичним лимовима.