Како би струја заваривања и притисак електроде требало да буду координисани у машини за тачкасто заваривање за складиштење енергије да би се побољшао квалитет заваривања?

Струја заваривања и притисак електроде су кључни фактори који утичу на квалитет заваривања. Њихова координација може у великој мери утицати на процес заваривања и побољшати квалитет завара.

Када је струја заваривања висока, притисак електроде такође треба повећати. Критични услов за координацију ова два параметра је избегавање прскања. Ово стање варира у зависности од врсте материјала који се завари, да ли је мекан или тврд. Електрода врши притисак на радни предмет, обично у распону од неколико до хиљада њутна.

Притисак електроде је важан параметар током тачкастог заваривања. Превелик или недовољан притисак може смањити носивост завара и повећати његову дисперзију, посебно утичући на његову отпорност на затезна оптерећења.

Превелики притисак електроде може довести до смањене пластичности и повећане дисперзије у зони заваривања, посебно утичући на њену отпорност на затезна оптерећења. Насупрот томе, недовољан притисак електроде може довести до неадекватне пластичне деформације метала у зони заваривања, узрокујући брзо загревање услед превелике густине струје и резултирајући јаким прскањем. Ово не само да мења облик и величину базена за заваривање, већ и контаминира околину и представља опасност по безбедност, што је апсолутно неприхватљиво.

Висок притисак електроде повећава контактну површину у зони заваривања, смањујући укупни отпор и густину струје и повећавајући расипање топлоте у зони заваривања. Као резултат, величина завареног базена се смањује, ау тешким случајевима може доћи до непотпуних пенетрација.

Генерално се препоручује да се на одговарајући начин повећа струја заваривања или време заваривања уз повећање притиска електроде да би се одржао ниво загревања зоне заваривања. Поред тога, повећани притисак може елиминисати штетне ефекте на чврстоћу завара узроковане флуктуацијама притиска које су резултат фактора као што су празнине у радним комадима или неуједначена крутост челика. Ово не само да одржава чврстоћу завара већ и значајно побољшава стабилност.

Сузхоу Агера Аутоматион Екуипмент Цо., Лтд. је специјализована за развој аутоматизоване опреме за склапање, заваривање, тестирање и производних линија, првенствено у индустрији као што су кућни апарати, хардвер, производња аутомобила, лим и 3Ц електроника. Нудимо прилагођене машине за заваривање, аутоматизовану опрему за заваривање, производне линије за монтажно заваривање и транспортне линије прилагођене захтевима купаца, пружајући одговарајућа свеобухватна решења за аутоматизацију како би се олакшао прелазак и надоградња компанија са традиционалних на врхунске производне методе. Ако сте заинтересовани за нашу опрему за аутоматизацију и производне линије, контактирајте нас:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com