Метода ослобађања од напона заваривања код средњефреквентног точкастог заваривача

Тренутно, методе квара за елиминацију напрезања које се користе у машини за тачкасто заваривање средње фреквенције су старење вибрација (елиминисање 30% до 50% напрезања), термичко старење (елиминисање 40% до 70% напрезања) Хавкер енергија ПТ старење (елиминисање 80%). % до 100% стреса).

Третман вибрационим старењем је уобичајена метода за уклањање унутрашњег заосталог напрезања инжењерских материјала. Кроз вибрације, заостали унутрашњи напон радног предмета и вектор додатног вибрацијског напона премашују границу течења материјала, тако да материјал има малу количину пластичне деформације, тако да се унутрашњи напон материјала може опустити и смањити .

Термичко старење је загревање радног предмета до еластопластичне прелазне температуре и одржавање одређено време, тако да се преостали напон радног предмета опусти, а затим врло споро смањивање температуре, тако да је радни предмет у стању ниског напрезања након хлађење.

Време производње показује да ако су параметри процеса неправилно одабрани у процесу грејања, изолације и хлађења, или рад није стриктно праћен разумним спецификацијама процеса, често се не добија резултат ослобађања од напрезања, па чак ни напрезања материјала. радни предмет се повећава. Тренутно, методе отказа које се користе за елиминисање стреса су старење вибрација (елиминисање 30%~50% напрезања), термичко старење (елиминисање 40%~70% стреса) Хавкер енергија ПТ старење (елиминисање 80%~100% стреса) .

Третман вибрационим старењем је уобичајена метода за уклањање унутрашњег заосталог напрезања инжењерских материјала. Кроз вибрације, заостали унутрашњи напон радног предмета и вектор додатног вибрацијског напона премашују границу течења материјала, тако да материјал има малу количину пластичне деформације, тако да се унутрашњи напон материјала може опустити и смањити .

Термичко старење је загревање радног предмета до еластопластичне прелазне температуре и одржавање одређено време, тако да се преостали напон радног предмета опусти, а затим врло споро смањивање температуре, тако да је радни предмет у стању ниског напрезања након хлађење.

Време производње показује да ако су параметри процеса неправилно одабрани у процесу грејања, изолације и хлађења, или рад није стриктно праћен разумним спецификацијама процеса, често се не добија резултат ослобађања од напрезања, па чак ни напрезања материјала. радни предмет се повећава.