Шта је заваривање лимова?

Лист метално заваривањеје технологија обраде материјала, која се односи на повезивање оддваили више одвојених металних делова у један неким методом. Развојем индустријске технологије све се више примењује технологија заваривања, што је важан процес у преради метала прерађивачке индустрије.

Које су методе заваривања метала?

Постоји много врста метода заваривања метала, према стању и карактеристикама процеса метала у процесу заваривања, методе заваривања метала се углавном деле у три категорије: заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење.

Фусион Велдинг

Заваривање фузијом је метода спајања металних делова загревањем и топљењем заједно. Ова метода не захтева притисак. Интерфејси два обрадака се загревају, што доводи до тога да метал генерише значајну атомску силу, формирајући течно стање на загрејаној области. Атоми метала два обрадака се потпуно дифундују и спајају. Када се растопљени метал охлади, формира јак заварени спој.

Уобичајене технике заваривања фузијом укључују електролучно заваривање, заваривање гасом и ласерско заваривање.

Арц Велдинг

Електролучно заваривањенапаја се електричним извором који се празни између електроде и два обрадака да би се формирао лук. Овај лук се претвара у топлоту, топи електроду и радни предмет, спајајући метале заједно. Током процеса заваривања, низак напон и велика струја стварају високе температуре и интензивну светлост, сагоревајући електроду и радне комаде да би се створио растопљени базен који се хлади и формира завар.

Ова метода заваривања има широк спектар примена и може се користити за заваривање различитих метала као што су нерђајући челик, алуминијум, бакар и челик са високим садржајем угљеника. Пошто је опрема за електролучно заваривање преносива и лака за руковање, широко се користи у индустријама као што су производња машина, грађевинарство и бродоградња. На пример, користи се за спојеве арматуре у грађевинарству. Поред тога, електролучно заваривање се често користи у поправци опреме и одржавању железничке пруге.

За лучно заваривање обично је потребна машина за електролучно заваривање, шипке за заваривање и штитник за лице. То је јефтина и широко коришћена метода заваривања. Међутим, због техничких потешкоћа, квалитет завара у великој мери зависи од нивоа вештине заваривача.

Гас Велдинг

Заваривање гасомкористи две врсте гаса: горивни гас и оксидациони гас. Сагоревањем овог гаса ствара се топлота, која се користи за топљење металних материјала и шипке за заваривање који се непрекидно напајају између два обрадака, довршавајући металну везу.

Гасно заваривање се често користи за заваривање метала као што су челик, алуминијум и бакар. Нуди предности као што су флексибилност у примени, без ограничења радног окружења и једноставан рад. Поред тога, не захтева струју, што га чини широко примењеним за радове на отвореном и на градилиштима за металне везе. Ако треба да поправите металну цев, заваривање гасом је одличан избор.

Међутим, гасно заваривање има своја ограничења. На квалитет вара значајно утиче квалитет заваривача, а заварени спојеви су склони деформацијама. Поред тога, ефикасност производње је релативно ниска.

Ласер Велдинг

Ласерско заваривањекористи ласерски зрак као извор топлоте. Ласерски зрак погађа ивице металних предмета, стварајући топлоту и формирајући заварени базен. Када се ласер удаљи, ивице растопљеног метала се хладе и спајају. Ова метода се може користити за преклапање заварених спојева, сучеоних завара и запечаћених завара у различитим индустријским применама.

Ласерско заваривање има велику брзину заваривања и високу ефикасност, а може се користити и за заваривање неметала. То је напредна технологија заваривања која се широко користи у индустријама као што су производња аутомобила, електроника и накит. Међутим, не може да продре у дебље материјале, па је најпогоднији за материјале са танким зидовима. У поређењу са другим методама заваривања, опрема за ласерско заваривање је скупља.

Пресс Велдинг

За разлику од фузионог заваривања, заваривање под притиском захтева примену одређене количине притиска на метал током процеса заваривања. Метални материјали се не топе у течно стање већ остају чврсти. Заваривање под притиском укључује загревање металних спојева како би се повећала њихова пластичност, а затим притисак на пластифицирани метал, што резултира јачим завареним спојем. Стога притисак игра кључну улогу у процесу.

Са развојем индустријских економија, појавили су се многи нови материјали и производи, што је довело до сталних иновација у технологији заваривања под притиском. Главне технике заваривања под притиском тренутно укључују отпорно заваривање, дифузионо заваривање, заваривање трењем и ултразвучно заваривање.

Ресистанце Велдинг

Отпорно заваривањекористи електричну струју да загреје тачку спајања металних обрадака док примењује притисак кроз електроде да би завршио завар. Обично се користи за заваривање нерђајућег челика, бакра, алуминијума и угљеничног челика. Због свог високог и доследног квалитета заваривања, отпорно заваривање игра значајну улогу у аутомобилској, електронској и ваздухопловној индустрији. Са напретком у технологији, отпорно заваривање све више укључује аутоматизацију, додатно повећавајући ефикасност производње.

Отпорно заваривање се може поделити на четири методе:тачкасто заваривање, пројекцијско заваривање,шавно заваривање, исучеоно заваривање. На пример, ако треба да заварите аутомобилски део, као што је причвршћивање матице на металну плочу, можете користити пројекцијско заваривање. Међутим, опрема за отпорно заваривање је генерално гломазна и није лако покретна, што ограничава њену употребу на одређена подешавања. Сваки пут када заварите различите металне материјале или дебљине, потребно је прилагодити параметре, што га чини погоднијим за заваривање металних компоненти великог обима.

Дифузионо заваривање

Дифузионо заваривање, такође познат као дифузионо везивање, укључује загревање и примену притиска на металне површине током заваривања. Овај процес омогућава атомима и молекулима металних материјала да дифундују и везују се под високом температуром и притиском. Дифузионо заваривање се може користити за сличне и различите материјале, најчешће спајајући бакар, алуминијум и композитне материјале.

Ова метода може истовремено заварити више спојева у склопу, као што је заваривање 20 слојева бакарне фолије од 0,1 мм. Дифузионо заваривање ствара чврсте спојеве који су отпорни на деформације, обично елиминишући потребу за даљом обрадом. Међутим, он такође има недостатке, укључујући ниску ефикасност производње и високе трошкове опреме.

Фрицтион Велдинг

Заваривање трењемје процес заваривања који користи топлоту генерисану из релативног трења између радних комада под притиском. То је ефикасан метод који штеди енергију и даје висококвалитетне заварене спојеве. У поређењу са флеш заваривањем, заваривање трењем има мању зону топлотног утицаја и погодније је за спајање различитих метала.

Заваривање трењем је јединствено и нуди предности као што су ниска потрошња енергије и еколошка прихватљивост, што га чини популарним у индустријама као што су механичка производња, ваздухопловство и енергија. Међутим, углавном је погодан само за спајање металних шипки и цеви истог пречника. Једном када се фиксирају облик и положај монтаже радних комада, заваривање постаје изазовно.

Ултразвучно заваривање

Ултразвучно заваривање користи високофреквентне вибрације које стварају ултразвучни таласи за стварање трења, деформације и топлоте на металним контактним површинама. Притисак се примењује преко горњег и доњег звучног сирена да би се завршио процес заваривања. Ово је јединствена метода заваривања која не укључује електричну струју која пролази кроз обрадак или спољне изворе топлоте, а неке карактеристике дели са заваривањем трењем и дифузионим заваривањем.

Ултразвучно заваривањеможе се користити за различите материјале, укључујући сличне и различите метале као што су бакар, алуминијум, злато и сребро. Међутим, чешће се користи за заваривање неметалних материјала као што су АБС, ПП и ПЦ, где даје још боље резултате.

Лемљење заваривање

Лемљењеје метода заваривања у којој се додатни метал са тачком топљења испод тачке топљења радних комада загрева и топи да би се попуниле празнине између два метална обрадак, чиме се завршава процес спајања метала. За разлику од фузионог заваривања и заваривања под притиском, овај метод не захтева топљење радних комада или притисак. Лемљење се првенствено користи за спајање преклопљених радних комада, са величинама зазора који се обично крећу од 0,01 до 0,1 милиметара.

Данас се лемљење све више користи у индустријама као што су машине, електроника, инструменти и осветљење. Квалитет лемљења у великој мери зависи од метала који се користи. Због тога је приликом лемљења металних обрадака важно одабрати додатни метал са добрим својствима влажења који може ефикасно попунити спојеве. Лемљење се категорише на меко и тврдо лемљење на основу тачке топљења додатног метала.

Софт лемљење

За меко лемљење се користе додатни метали са тачкама топљења испод 450 степени Целзијуса. Спојеви створени меким лемљењем имају мању чврстоћу и слабу отпорност на топлоту. Обично се користи за електричне везе у прецизним електронским производима и лемљење лемилицама. Ако захтеви за чврстоћом нису критични и тачка топљења додатног метала је виша од оне метала који се леми, може се применити меко лемљење.

Хард Соlдеринг

За лемљење металима за пуњење са високом тачком топљења, познатим као тврдо лемљење, користе се додатни метали са тачкама топљења изнад 450 степени Целзијуса. Спојеви настали тврдим лемљењем јачи су у односу на оне меким лемљењем. Тврдо лемљење обично користи материјале као што су сребро, алуминијум, бакар и никл. Избор додатног метала зависи од карактеристика материјала радног предмета и захтева за перформансама споја. Тврдо лемљење је углавном погодно за нерђајући челик, легуре алуминијума, бакар и друге материјале са високим захтевима за чврстоћом. Користи се за спојеве који раде под високим температурама и налази широку примену у ваздухопловној, електронској и електричној индустрији.

Закључак

Постоје различите врсте заваривања метала, а оне које су горе наведене су међу најчешћим методама. Како технологија заваривања наставља да напредује, појављује се све више метода заваривања. Када размишљате о томе како да заварите своје металне обратке, важно је узети у обзир аспекте као што су материјал радног предмета, његов облик, радно окружење и још много тога. Одабир одговарајуће методе заваривања на основу ових фактора је кључан.