Електроде играју кључну улогу у процесу заваривања машине за тачкасто заваривање средње фреквенције.Временом се електроде могу истрошити или оштетити, што утиче на квалитет завара.Брушење и облачење електрода је неопходно да би се одржао њихов облик и перформансе.У овом чланку ћемо разговарати о корацима за млевење и облагање електрода у машини за тачкасто заваривање средње фреквенције.
Корак 1: Уклоните електроде
Пре брушења и облачења електрода треба их уклонити са апарата за заваривање.Ово осигурава да се електроде могу радити без икаквих сметњи од стране машине.
Корак 2: Прегледајте електроде
Електроде треба пажљиво прегледати да ли има знакова хабања или оштећења.Ако су електроде истрошене или оштећене, можда ће их требати заменити.Ако су електроде у добром стању, могу се брусити и облачити.
Корак 3: млевење
Електроде треба брусити помоћу брусног точка.Точак за млевење треба изабрати на основу врсте материјала електроде.Брушење треба да се врши равномерно на оба краја електроде како би се осигурало да су симетрични.Брушење треба вршити полако и пажљиво како би се спречило прегревање електрода.
Корак 4: Облачење
Након брушења, електроде треба да буду обучене како би се осигурало да су глатке и без икаквих неравнина.Облачење се обично врши помоћу дијамантске комоде.Комода треба лагано нанети на електроду како би се спречило било какво оштећење.
Корак 5: Поново инсталирајте електроде
Након што су електроде брушене и обложене, треба их поново поставити у апарат за заваривање.Електроде треба затегнути одговарајућим обртним моментом како би се осигурало да су безбедне.
Корак 6: Тестирајте електроде
Након поновног постављања електрода, треба их тестирати како би се уверили да исправно раде.Апарат за заваривање треба тестирати са испитним комадом да би се проверио квалитет завара.
У закључку, брушење и облагање електрода у машини за тачкасто заваривање средње фреквенције је суштински задатак одржавања који треба редовно обављати.Пратећи ове кораке, електроде се могу одржавати како би се осигурао њихов правилан облик и перформансе, што резултира висококвалитетним завареним спојевима.
Време поста: 11. мај 2023