Са континуираним напретком науке и технологије и све већим усавршавањем индустријске производње, технологија отпорног заваривања, као важна метода заваривања, широко се користи у различитим областима. Међутим, традиционална технологија отпорног заваривања има неке проблеме, као што су ниска прецизност контроле, велика потрошња енергије и нестабилан квалитет заваривања. Да би се решили ови проблеми, у технологију отпорног заваривања уведена је дигитална технологија која у великој мери побољшава ниво аутоматизације и квалитет заваривања отпорног заваривања.
Дигитално отпорно заваривање
Дигитално отпорно заваривање је врста технологије заваривања која користи дигиталну технологију за прецизну контролу и оптимизацију процеса отпорног заваривања. Може да реализује праћење у реалном времену и аутоматско подешавање процеса заваривања дигиталном обрадом параметара заваривања, процесних података, статуса опреме и других информација. Дигитално отпорно заваривање има следеће карактеристике:
1. Висока тачност контроле: дигитално заваривање отпора може прецизно контролисати струју заваривања, напон, време и друге параметре како би се осигурала стабилност и доследност квалитета заваривања.
2. Висок степен аутоматизације: дигитални систем заваривања отпора може реализовати аутоматску контролу процеса заваривања, смањити ручну интервенцију и побољшати ефикасност производње.
3. Уштеда енергије и заштита животне средине: Оптимизацијом параметара и процеса заваривања, дигитално отпорно заваривање може смањити потрошњу енергије и смањити емисије загађујућих материја као што су отпадни гас и шљака.
4. Јака следљивост: дигитални систем отпорног заваривања може да сними податке у процесу заваривања, пружајући снажну подршку за следљивост квалитета производа.
Значај дигитализације уотпорно заваривање
1. Побољшајте квалитет заваривања: дигитална технологија може прецизно контролисати параметре и процесе заваривања како би се осигурала стабилност и конзистентност квалитета заваривања и побољшао квалитет производа.
2. Побољшајте ефикасност производње: дигитална технологија може да реализује аутоматску контролу и оптимизацијупроцес заваривања, смањити ручну интервенцију и побољшати ефикасност производње.
3. Смањите трошкове производње: Оптимизацијом параметара и процеса заваривања, дигитално отпорно заваривање може смањити потрошњу енергије и материјала и смањити трошкове производње.
4. Повећати конкурентност предузећа: дигитална технологија отпорног заваривања може побољшати технички ниво и ниво управљања предузећа, и повећати тржишну конкурентност и способност одрживог развоја предузећа.
Примена дигитализације у отпорном заваривању
1. Контрола параметара заваривања
У процесу отпорног заваривања, контрола параметара заваривања има значајан утицај на квалитет заваривања. Дигитална технологија може да прати и подешава струју заваривања, напон, време и друге параметре у реалном времену како би се обезбедила стабилност и доследност процеса заваривања.
2. Оптимизација процеса заваривања
Дигитална технологија може аутоматски прилагодити параметре процеса заваривања према материјалима за заваривање, облику и дебљини радног комада и другим факторима како би се реализовала оптимизација процеса заваривања. Путем симулације и анализе података, дигитални систем отпорног заваривања може предвидети температурно поље, поље напона и друге промене у процесу заваривања, и обезбедити научну основу за оптимизацију процеса. Поред тога, дигитална технологија такође може постићи даљинско праћење и дијагностику кварова у процесу заваривања, побољшавајући поузданост и радни век опреме.
3. Контрола квалитета заваривања
Дигитална технологија може пратити и проценити квалитет заваривања у реалном времену. Прикупљањем напона, струје, температуре и других параметара у процесу заваривања, дигитални систем отпорног заваривања може проценити да ли квалитет заваривања испуњава захтеве. Истовремено, дигитална технологија такође може да спроведе испитивање без разарања заварених спојева како би пронашла недостатке и скривене опасности у процесу заваривања.
4. Интелигентно управљање
Дигитални систем отпорног заваривања може да реализује интелигентно управљање процесом заваривања. Кроз интеграцију Интернета ствари, великих података, рачунарства у облаку и других технологија, дигитални систем отпорног заваривања може постићи праћење статуса опреме у реалном времену, дијагнозу кварова и одржавање раног упозорења. Поред тога, дигитална технологија такође може да реализује визуелни приказ и анализу података процеса заваривања, пружајући снажну подршку одлукама о производњи.
Као водећи светски добављач решења за спајање метала, Агера такође константно истражује пут развоја дигиталног отпорног заваривања, а 2022. године развила је и произвела систем за праћење квалитета заваривања у реалном времену ХРЦ650, који је прецизна опрема. Може се користити за брзу детекцију струје, секундарног напона, отпора споја, померања електроде, података о притиску електроде и криве које утичу на квалитет завара у реалном времену, а гранични опсег сваког податка може се подесити појединачно. Ако подаци премашују наведену вредност, можете емитовати аларм и поставити криву коверте.
Примена дигитализације у технологији отпорног заваривања постала је незаобилазан тренд у развоју индустрије. Уз континуирани развој и унапређење дигиталне технологије, технологија отпорног заваривања ће постићи ефикаснији, тачнији и интелигентнији процес заваривања. У будућности, Агера ће наставити да истражује пут дигиталног отпорног заваривања и пружа снажну подршку за трансформацију и унапређење индустријске производње.
Време поста: 13.06.2024
