Варничење током почетних фаза заваривања са пројекцијом матице може бити забрињавајуће јер може указивати на потенцијалне проблеме који могу утицати на квалитет завара. У овом чланку ћемо истражити уобичајене узроке варничења при заваривању навртки и разговарати о стратегијама за ефикасно решавање ових проблема.
- Контаминиране површине: Један од примарних разлога за варничење при заваривању навртке је присуство загађивача на спојним површинама матице и радног предмета. Загађивачи као што су уља, масти, рђа или каменац могу створити баријеру између електроде и радног предмета, што доводи до стварања лука и варничења. Темељно чишћење површина пре заваривања је кључно за уклањање ових загађивача и минимизирање варничења.
- Лош електрични контакт: Недовољан електрични контакт између електроде и радног предмета може довести до варничења током почетних фаза заваривања. Ово се може десити због лабавих спојева, истрошених или оштећених електрода или неадекватног притиска на радни предмет. Обезбеђивање правилног поравнања електрода, затезање свих електричних прикључака и одржавање електрода у добром стању могу помоћи у побољшању електричног контакта и смањењу варничења.
- Нетачни параметри заваривања: Неодговарајући параметри заваривања, као што су прекомерна струја или продужено време заваривања, могу допринети варничењу при заваривању навртке. Прекомерна струја може изазвати неравнотежу у дистрибуцији топлоте, што доводи до стварања лука и варничења. Слично томе, продужено време заваривања може довести до прекомерног нагомилавања топлоте, повећавајући вероватноћу варничења. Оптимизација параметара заваривања на основу дебљине материјала, величине матице и специфичних захтева за заваривање је од суштинског значаја за спречавање варничења.
- Недоследна припрема радног предмета: Недоследна припрема радног предмета, као што су неравне или недовољно спљоштене површине, може допринети варничењу током заваривања навртком. Неравне површине могу довести до неравномерне дистрибуције струје заваривања, што доводи до стварања лука и варничења. Кључно је осигурати да су површине радног предмета правилно припремљене, спљоштене и поравнате како би се промовисала уједначена дистрибуција струје и минимизирало варничење.
- Недовољан притисак: Недовољан притисак примењен током процеса заваривања може изазвати варничење у заваривању навртки. Недовољан притисак може спречити правилан контакт између електроде и радног предмета, што доводи до стварања лука и варничења. Одржавање одговарајућег притиска током целог циклуса заваривања обезбеђује правилан контакт електроде и радног предмета и смањује варничење.
Варничење током почетних фаза заваривања навртком може се приписати различитим факторима, укључујући контаминиране површине, лош електрични контакт, нетачне параметре заваривања, недоследну припрему радног комада и недовољан притисак. Решавањем ових проблема кроз темељно чишћење површине, обезбеђивање правилног електричног контакта, оптимизацију параметара заваривања, доследну припрему радног комада и одржавање адекватног притиска, оператери могу значајно смањити варничење и постићи висококвалитетне заварене спојеве. Примена ових стратегија промовише ефикасне и поуздане процесе заваривања навртки.
Време поста: Јул-10-2023
