Зашто тачкасто заваривање са машином за тачкасто заваривање производи прскање?

Тачкасто заваривање је широко распрострањена техника за спајање металних компоненти у различитим индустријама. Познат је по својој ефикасности и поузданости у стварању јаких веза између метала. Међутим, током процеса тачкастог заваривања, можете наићи на проблем познат као прскање. У овом чланку ћемо истражити разлоге за стварање прскања код отпорног тачкастог заваривања и како га ублажити.

 Разумевање И

Шта је прскање у тачкастом заваривању?

Прскање се односи на ситне металне капљице које могу бити избачене из зоне заваривања током процеса тачкастог заваривања. Ове капљице се могу распршити и залепити за околни радни предмет, опрему или чак заваривач. Прскање не утиче само на изглед шава, већ може довести и до забринутости за квалитет и безбедност у апликацијама заваривања.

Узроци прскања у тачкастом заваривању отпором:

1. Контаминиране електроде:Један уобичајени узрок прскања су контаминиране електроде за заваривање. Нечистоће или стране материје на површини електроде могу довести до неравномерног загревања и, последично, стварања прскања. Редовно чишћење и одржавање електрода може помоћи у смањењу овог проблема.
2. Недоследан притисак:Одржавање константног притиска између радних комада током процеса заваривања је кључно. Неадекватан притисак може довести до несталног стварања лука, што производи прскање. Правилна калибрација и праћење машине за заваривање могу помоћи да се обезбеди уједначен притисак.
3. Нетачни параметри заваривања:Нетачна подешавања струје заваривања, времена или силе електроде могу допринети прскању. Неопходно је пратити упутства произвођача и прилагодити параметре на основу дебљине и типа материјала који се завари.
4. Контаминација материјала:Присуство загађивача попут рђе, уља или боје на металним површинама које се заварују може изазвати прскање. Припрема радних комада чишћењем и одмашћивањем пре заваривања може спречити овај проблем.
5. Лоше уклапање радног предмета:Ако радни предмети нису правилно поравнати и чврсто стегнути заједно, електрични отпор на месту заваривања може да варира, што доводи до неравномерног загревања и прскања. Уверите се да су радни предмети безбедно постављени пре заваривања.

Ублажавање прскања у тачком заваривања отпором:

1. Одржавање електрода:Држите електроде чистима и без нечистоћа. Редовно их прегледајте и чистите да бисте обезбедили оптималне перформансе.
2. Конзистентан притисак:Пратите и одржавајте константну силу електроде током процеса заваривања како бисте осигурали равномерно загревање и смањили прскање.
3. Тачни параметри:Подесите параметре заваривања у складу са спецификацијама материјала и препорукама произвођача.
4. Припрема површине:Темељно очистите и одмастите металне површине које се заварују да бисте спречили контаминацију.
5. Правилно постављање:Уверите се да су радни предмети тачно поравнати и безбедно причвршћени како би се одржао уједначен отпор током заваривања.

У закључку, формирање прскања при заваривању у тачки отпора може се приписати различитим факторима, укључујући контаминацију електрода, недоследан притисак, нетачне параметре заваривања, контаминацију материјала и лоше уклапање радног предмета. Решавањем ових проблема и применом одговарајућих пракси одржавања и заваривања, могуће је минимизирати прскање и постићи висококвалитетне тачкасте заваре.