Tlhahlobo ea Lisosa tsa Licheso tse sa Feleng le Li-Burrs ka Medium Frequency Spot Welding?

Medium frequency spot welding ke mokhoa o sebelisoang hangata mekhoeng ea ho kopanya tšepe. Leha ho le joalo, maemong a mang, ho ka hlaha mathata a kang ho tjheseletsa ho sa fellang le boteng ba di-burrs, e leng se lebisang ho fokotseng boleng ba weld. Sengoliloeng sena se shebisisa mabaka a bakang mathata ana le ho hlahloba tharollo e ka bang teng.

Lisosa tsa Welding e sa Feleng:

1. Khatello e sa Lekaneng:Welding e sa fellang e ka etsahala ha khatello e sebelisoang lipakeng tsa li-workpieces tse peli e sa lekana. Khatello e sa lekaneng e thibela ho kopana ho loketseng pakeng tsa marulelo, e leng se lebisang ho tlhahiso e sa lekaneng ea mocheso le ho kopanya. Tokiso e nepahetseng ea matla a electrode e bohlokoa ho netefatsa khatello e lekaneng nakong ea ts'ebetso ea welding.
2. Phallo e sa Lekaneng ea Hona Joale:Hona joale welding ke parameter ea bohlokoa e susumetsang mocheso o hlahisoang nakong ea ts'ebetso. Haeba hona joale e le tlase haholo, e ka baka mocheso o sa lekaneng, e leng ho bakang fusion e sa fellang pakeng tsa lisebelisoa tsa mosebetsi. Optimizing ea tjheseletsa hona joale ho ea ka thepa botenya le mofuta oa bohlokoa ho finyella tjheseletsa matla.
3. Tekanyetso e Fosahetseng ea Electrode:Ho tsamaisana ho fosahetseng ha li-electrode tsa welding ho ka baka kabo e sa lekanang ea mocheso, e leng se lebisang ho tjheseletsa ho sa fellang libakeng tse itseng. Tlhokomelo ea kamehla le calibration ea eleketrode alignment ho hlokahala ho etsa bonnete ba ho tjheseletsa ka tsela e tsitsitseng le e sebetsang hantle.

Lisosa tsa Burrs:

1. Ho Feta Hajoale:Maqhubu a phahameng a tjheseletsa a ka lebisa ho qhibiliheng ho feteletseng ha thepa, ho fella ka hore ho thehoe li-burrs metseng ea weld. Ho etsa bonnete ba hore liparamente tsa welding li ka har'a sebaka se khothalelitsoeng bakeng sa lisebelisoa tse kopantsoeng ho ka thusa ho thibela sebopeho sa burr.
2. Ho hloka Bohloeki:Ho ba teng ha litšila, oli, kapa lintho tse ling tse silafatsang holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi ho ka lebisa ho futhumatsang ho sa tšoaneng le ho thehoa ha li-burrs. Ho hloekisoa ka botlalo ha libaka pele ho tjheseletsa ho bohlokoa ho qoba taba ena.
3. Sebopeho se Fosahetseng sa Electrode:Haeba malebela a li-electrode a sa bōpehile hantle kapa a felloa ke matla, a ka baka khatello e sa lekaneng ea khatello nakong ea welding. Sena se ka etsa hore ho be le mocheso o feteletseng le ho etsa li-burr. Ho hlahlojoa le ho hlokomeloa khafetsa ha malebela a li-electrode hoa hlokahala ho thibela taba ena.

Litharollo:

1. Tlhokomelo ea Kamehla: Etsa kemiso ea tlhokomelo ea lisebelisoa tsa ho tjheseletsa, ho kenyelletsa le tlhahlobo ea li-electrode le ho nchafatsa, ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng.
2. Litlhophiso tse nepahetseng tsa Paramethara: Fetola liparamente tsa welding joalo ka tsa hajoale, nako le khatello ho latela lisebelisoa tse khethehileng le botenya bo cheselitsoeng.
3. Ho Lokisoa ha Bokahohle: Hloekisa ka ho feletseng 'me u lokise libaka tsa mosebetsi ho tlosa litšila tse ka lebisang ho burrs.
4. Tekanyetso e Nepahetseng ea Electrode: Kamehla lekanya le ho hokahanya li-electrode ho netefatsa hore esita le kabo ea mocheso le ho kopanngoa ho feletseng.

Qetellong, ho utloisisa mabaka a entseng hore ho be le tjheseletso e sa fellang le sebopeho sa burr ho welding ea maqhubu a mahareng ho bohlokoa bakeng sa ho ntlafatsa boleng ba weld. Ka ho sebetsana le litaba tse amanang le khatello, phallo ea hona joale, ho tsamaisana ha li-electrode, le bohloeki, bahlahisi ba ka ntlafatsa mekhoa ea bona ea ho cheselletsa 'me ba hlahisa li-welds tse matla, tse ka tšeptjoang tse nang le mefokolo e fokolang.