Lisosa tsa Mathata a Tloaelehileng ka Medium-Frequency Inverter Spot Welding

Mechini ea welding e nang le maqhubu a mahareng e sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng bakeng sa ts'ebetso le ho nepahala ha tsona. Leha ho le joalo, joalo ka ts'ebetso efe kapa efe ea welding, ho ka hlaha mathata a itseng nakong ea ts'ebetso. Sengoliloeng sena se ikemiselitse ho lekola lisosa tse bakang mathata a tloaelehileng a kopaneng nakong ea tjheseletsa ea matheba ka mechini ea inverter ea maqhubu a mahareng.

1. Ho kenella ha Welding e sa Lekaneng: E ​​'ngoe ea lintlha tse tloaelehileng mabapi le ho cheselletsa sebakeng ke ho se kenelle ho lekaneng, moo tjheseletsa e sa keneng ka botlalo ho li-workpieces. Sena se ka etsahala ka lebaka la lintlha tse kang khatello e sa lekaneng ea hona joale, e sa nepahalang ea li-electrode, kapa libaka tse silafetseng tsa li-electrode.
2. Electrode Sticking: Electrode sticking e bua ka li-electrode tse setseng tse khomaretsoeng ka mor'a ho tjheseletsa. E ka bakoa ke matla a mangata a li-electrode, ho se pholise ho sa lekaneng ha li-electrode, kapa boleng bo bobe ba lisebelisoa tsa elektrode.
3. Weld Spatter: Weld spatter e bolela ho fafatsoa ha tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea welding, e ka fellang ka ponahalo e mpe ea weld le tšenyo e ka bang teng likarolong tse potolohileng. Lintho tse tlatsetsang ho cheselle spatter li kenyelletsa ho fetella ha hona joale, ho tsamaisana le electrode e sa nepahalang, kapa khase e sa lekaneng e sireletsang.
4. Weld Porosity: Weld porosity e bolela ho ba teng ha likheo tse nyane kapa likheo ka har'a weld. E ka bakoa ke lintlha tse 'maloa, tse kenyeletsang khase e sa lekaneng ea ho sireletsa, ho silafala ha lisebelisoa kapa li-electrode, kapa khatello e sa lokelang ea electrode.
5. Weld Cracking: Ho phatloha ha weld ho ka etsahala nakong kapa ka mor'a ts'ebetso ea ho cheselletsa 'me hangata ho bakoa ke khatello ea kelello e feteletseng, pholileng e sa lokelang, kapa ho se lokisetse lintho tse lekaneng. Taolo e sa lekaneng ea li-parameter tsa welding, tse kang tsa hona joale, le tsona li ka kenya letsoho ho qhekella ha weld.
6. Boleng ba Weld bo sa tsitsang: Boleng bo sa tsitsang ba weld bo ka bakoa ke ho fapana ha mekhahlelo ea welding, joalo ka hona joale, matla a electrode, kapa alignment ea electrode. Ho feta moo, ho fapana ha botenya ba li-workpiece, boemo ba bokaholimo, kapa thepa ea thepa le eona e ka ama boleng ba weld.
7. Electrode Wear: Nakong ea welding, li-electrode li ka 'na tsa apara ka lebaka la ho kopana khafetsa le lisebelisoa tsa mosebetsi. Lintho tse tlatsetsang ho roaeng ha li-electrode li kenyelletsa matla a mangata a li-electrode, ho se pholise ho sa lekaneng, le boima bo bobe ba li-electrode.

Ho utloisisa lisosa tse bakang mathata a tloaelehileng ho welding ea li-inverter spot welding ho bohlokoa bakeng sa ho rarolla le ho rarolla mathata ana ka nepo. Ka ho hloaea lintlha tse kang ho se lekane hona joale, khatello e sa lokelang ea li-electrode, li-electrode sticking, weld spatter, weld porosity, weld cracking, boleng bo sa tsitsang ba weld, le ho apara li-electrode, bahlahisi ba ka kenya tšebetsong mehato e nepahetseng ho fokotsa litaba tsena. Tlhokomelo e nepahetseng ea lisebelisoa, ho latela litekanyo tse khothaletsoang tsa welding, le tlhahlobo ea khafetsa ea li-electrode le li-workpieces li bohlokoa bakeng sa ho fihlela li-welds tsa boleng bo holimo tse nang le metjhini ea tjheseletsa ea maqhubu a mahareng.