Ho tjheseletsa sebaka se mahareng a maqhubu ke mokhoa o sebelisoang haholo liindastering tse fapaneng, empa ho ka kopana le litaba tse kang ho phatloha ha manonyeletso a cheselitsoeng. Ho utloisisa lisosa tsa mapetsong ana ke habohlokoa bakeng sa ho ntlafatsa boleng le ho tšepahala ha likarolo tse cheselitsoeng. Sengoliloeng sena, re tla hlahloba mabaka a tloaelehileng a bakang ho phatloha ha li-welding tsa mahareng le ho buisana ka tharollo e ka bang teng ho fokotsa mathata ana.
- Khetho ea Lintho: Maemong a mangata, ho petsoha ho ka amahanngoa le khetho ea thepa e cheselitsoeng. Ha litšepe tse sa tšoaneng kapa lisebelisoa tse nang le phapang e khōlō ho li-coefficients tsa ho atolosa mocheso li kopantsoe hammoho, motsoako oa weld o ba bonolo ho phunyeha nakong ea pholileng. Ho rarolla bothata bona, ke habohlokoa ho khetha lisebelisoa tse lumellanang le sebopeho le thepa ea mocheso.
- Mekhahlelo ea Welding: Mekhahlelo e sa tsitsang kapa e fosahetseng ea welding, joalo ka welding hajoale, nako ea welding, le matla a electrode, a ka baka mapetsong. Ha li-parameter li sa behoa hantle, ho kenya mocheso le kabo e ka 'na ea se ke ea lekana, e bakang khatello ea maikutlo e khothalletsang ho phunyeha. Tlhokomelo ea kamehla le ho lekanya lisebelisoa tsa welding ho ka thusa ho boloka liparamente tse nepahetseng.
- Boitokisetso bo sa Loanelang bo Kopanetsoeng: Boleng ba tokisetso e kopanetsoeng bo phetha karolo ea bohlokoa ho thibela mapetsong. Ho se hloekise ka mokhoa o lekaneng le ho kopanya ho kopanya ho ka tšoasa litšila kapa ho baka likheo sebakeng sa weld, e leng se lebisang ho mapetsong. Ho lokisetsa lenonyeletso ka nepo, ho kopanyelletsa ho hloekisa le ho tsamaisana hantle, ke habohlokoa ho etsa bonnete ba hore li cheseletsa molumo.
- Khatello ea Mesaletsa: Welding e hlahisa likhatello tse setseng ka har'a thepa, e ka kenyang letsoho ho pepeneng ha nako. Phekolo ea mocheso ka mor'a ho cheseha kapa ho fokotsa khatello ea maikutlo ho ka 'na ha hlokahala ho fokotsa likhatello tsena tse setseng le ho matlafatsa botšepehi ba weld.
- Hydrogen Embrittlement: Hydrogen e hlahisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa e ka phunyeletsa tšepe 'me ea etsa hore e be bonolo ho senya. E le ho loantša sena, ho omisoa ka ho feletseng ha li-electrode le polokelo e nepahetseng ea thepa sebakeng se omeletseng ho ka thusa ho thibela hydrogen embrittlement.
- Taolo ea Boleng: Mehato e sa lekaneng ea ho laola boleng nakong ea ts'ebetso ea welding e ka lebisa ho mefokolo e sa lemoheng eo hamorao e bakang mapetsong. Litlhahlobo tsa khafetsa, liteko tse sa senyeheng, le liprothokholo tsa netefatso ea boleng li bohlokoa bakeng sa ho tseba le ho rarolla mathata a ka bang teng esale pele.
- Mokhoa oa ho Welding: Mokhoa oa ho cheselletsa ka boeona o ka ama monyetla oa ho peperana. Ho beoa ka mokhoa o nepahetseng oa li-electrode, tatellano ea li-welding, le taolo ea mocheso li bohlokoa ho fihlela weld ea boleng bo holimo e sa rateheng ho peperana.
Qetellong, ho utloisisa lintlha tse tlatsetsang ho phunyeha ha li-welding tse bohareng ba maqhubu ke habohlokoa bakeng sa ho thibela taba ena le ho netefatsa ho tšepahala ha likarolo tse cheselitsoeng. Khetho e hlokolosi ea thepa, litekanyetso tse nepahetseng tsa ho cheselletsa, ho itokisa ka kopanelo, taolo ea khatello ea maikutlo, le taolo e hlokolosi ea boleng kaofela ke lintlha tsa bohlokoa ho fihlelleng litšepe tse se nang crack. Ka ho sebetsana le lintlha tsena, bahlahisi ba ka hlahisa li-welds tse finyellang litekanyetso tse phahameng ka ho fetisisa tsa boleng le ho tšoarella.
Nako ea poso: Oct-31-2023
