Lisosa tsa ho se lumellane ha Electrode ho Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machine?

Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa letheba ho sebelisa mochini oa tjheseletsa oa maqhubu a mahareng a maqhubu a mahareng, ho feto-fetoha ha li-electrode ho ka lebisa ho boleng bo sa rateheng ba weld le matla a manonyeletso a fokolisitsoeng. Ho utloisisa lisosa tsa ho se lumellane ha li-electrode ke habohlokoa bakeng sa ho rarolla bothata bona ka katleho. Sehloohong sena, re tla hlahloba lintlha tse ka kenyang letsoho ho se nepahaleng ha li-electrode mochining oa welding oa maqhubu a mahareng a maqhubu.

1. Tekanyetso e sa nepahalang ea Electrode: E 'ngoe ea mabaka a mantlha a ho se tsamaisane hantle ha elektrode ke ho tsamaisana ho fosahetseng ha qalong. Haeba li-electrode li sa tsamaisane hantle pele ho tjheseletsa, sena se ka fella ka hore ho be le welding ntle le setsi, e leng se lebisang ho phalloeng ha ntlha ea weld. Ho bohlokoa ho etsa bonnete ba hore li-electrode li tsamaisana ka tsela e bapileng le lenonyeletso mme li tsepamisitsoe ka nepo ho fihlela boleng bo tsitsitseng ba weld.
2. Wear and Taar: Ha nako e ntse e ea, li-electrode tse mochining oa ho tjheseletsa li ka senyeha le ho taboha ka lebaka la ho sebelisoa khafetsa. Ha li-electrode li ntse li fokotseha, sebopeho le boholo ba tsona li ka fetoha, e leng se bakang ho se tsamaisane hantle nakong ea ts'ebetso ea welding. Ho hlahlojoa le ho hlokomeloa kamehla ha li-electrode hoa hlokahala ho lemoha matšoao leha e le afe a ho senyeha le ho nkela sebaka ka potlako ho boloka ho lumellana hantle.
3. Matla a Electrode a sa Lekaneng: Matla a sa lekaneng a li-electrode a ka boela a kenya letsoho ho se nepahaleng ha li-electrode. Haeba matla a sebelisitsoeng a sa lekana, li-electrode li ka 'na tsa se ke tsa beha khatello e lekaneng holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi, e leng se etsang hore li fetohe kapa li sisinyehe nakong ea welding. Ho bohlokoa ho netefatsa hore matla a electrode a behiloe ka nepo ho latela botenya ba thepa le litlhoko tsa welding ho thibela ho se tsamaisane hantle.
4. Ho koala ka mokhoa o sa nepahaleng: Ho koala ka mokhoa o sa nepahalang ha li-workpieces ho ka lebisa ho se lumellane ha li-electrode. Haeba li-workpieces li sa tiisetsoa ka mokhoa o sireletsehileng kapa li behiloe ka mokhoa o sireletsehileng, li ka 'na tsa sisinyeha kapa tsa sisinyeha tlas'a khatello e hlahisoang ke li-electrode nakong ea welding. Lisebelisoa le mekhoa e nepahetseng ea li-clamping li lokela ho sebelisoa ho netefatsa hore sebaka sa mosebetsi se tsitsitse nakong eohle ea ts'ebetso ea welding.
5. Tlhokomelo ea Mochini le Tlhokomelo: Ho sa nepahala ha mochine kapa ho hloka tlhokomelo ea kamehla ho ka boela ha fella ka ho se lumellane ha electrode. Ho bohlokoa ho lekanya mochini oa tjheseletsa oa letheba nako le nako ho netefatsa boemo bo nepahetseng ba li-electrode le ho tsamaisana. Tlhokomelo ea kamehla, ho kenyelletsa ho hlahloba le ho lokisa likarolo tsa mochini, ho ka thusa ho thibela mathata a ho se tsamaisane hantle a bakoang ke ho se sebetse hantle ha mochini.

Ho se lumellane ha electrode ka har'a mechini ea weld e nang le maqhubu a mahareng ho ka lebisa ho phalloeng ha lintlha tsa weld le boleng ba weld bo senyehileng. Ka ho utloisisa lisosa tsa ho se lumellane ha li-electrode tse kang ho lumellana ho sa lokelang, ho senya le ho taboha, matla a sa lekaneng a li-electrode, li-clamping tse sa nepahaleng, le litaba tsa ho lokisa mochine, mehato e ka nkoa ho fokotsa lintlha tsena le ho netefatsa hore ho lumellana ho nepahetseng nakong ea ts'ebetso ea welding. Ho hlahloba khafetsa, tlhokomelo, le ho latela mekhoa e nepahetseng ea ho cheselletsa ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela litšepe tsa matheba tse tsitsitseng le tse tšepahalang.